[实用新型]超声波震板和超声清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术，特别涉及一种超声波震板和超声清洗系统。

背景技术

超声波清洗技术在我国发展三十多年了，目前使用超声波技术进行清洗已经涵盖各行各业，超声波清洗技术亦随着广泛使用而日渐成熟。随着用户对清洗效果的要求越来越高，传统在常压下通过超声波进行清洗的方式已经不能满足需求。

这是因为，清洗具有细小缝隙或盲孔的清洗工件时，在常压下由于清洗剂的表面张力的原因，细小缝隙或盲孔中的空气不能排出，清洗剂无法完全浸润到细小缝隙或盲孔内，造成该部位达不到清洗要求。

针对这一问题，清洗设备引进了真空清洗技术—将待清洗工件放置在密闭的清洗槽中后，通过抽真空系统抽出待清洗工件内的空气，使清洗剂能够充分进入到待清洗工件的各个部位，使待清洗工件的清洗能够满足要求。

现有的超声清洗系统包括清洗槽和置于清洗槽中的超声波震板。如图1和图2所示，所述超声波震板包括震头安装盒11和盖板21，所述盖板21用于密封所述震头安装盒11，在盖合时，通过震头安装盒11外包所述盖板21的方式，使盖板21的侧壁位于震头安装盒11中。

其中，在所述震头安装盒11上设置有超声波震头31，所述超声波震头31为16个，且成四行四列分布。所述盖板21上设置有用于引出超声波震头31的电源线的出线管41，通过出线管41使电源线引出清洗槽外。在进行清洗工作时，只需在清洗槽中放入清洗剂和待清洗工件，通过抽真空设备将清洗槽内抽真空，将超声波震头31外接电源后，在超声波震头31发射的超声波的作用下进行清洗。

但是由于超声波震头31采用多排多列的摆布方式，使震头安装盒11的面积较大。如果将超声波震板安装在密闭真空的清洗槽内，由于外部空气可从出线管41进入超声波震板内部，致使超声波震板内外形成了压差，造成震头安装盒11变形。甚至会使震头安装盒11与盖板21的焊接部位脱焊，导致清洗剂进入超声波震板内部，造成超声波震头31短路烧坏。

因此，有必要对超声波震板的结构进行改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超声波震板和超声清洗系统，以解决现有技术中超声波震板容易变形损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超声波震板，其包括震头安装盒和与所述震头安装盒盖合的盖板，所述震头安装盒上设置有一排超声波震头，所述盖板上设置有用于引出超声波震头的电源线的出线管。

所述的超声波震板中，所述盖板外包所述震头安装盒。

所述的超声波震板中，所述盖板与所述震头安装盒焊接。

所述的超声波震板中，所述超声波震头为四个。

所述的超声波震板，还包括用于固定所述超声波震板的固定机构，所述固定机构装设于所述出线管上。

所述的超声波震板中，所述固定机构为锁紧螺母。

所述的超声波震板中，所述出线管上设置有密封垫，所述密封垫位于所述锁紧螺母和盖板之间。

一种超声清洗系统，其包括清洗槽和上述的超声波震板，所述超声波震板位于所述清洗槽中。

所述的超声清洗系统中，所述超声波震板为四个。

所述的超声清洗系统中，所述超声波震板位于所述清洗槽的底部。

相较于现有技术，本实用新型提供的超声波震板和超声清洗系统，通过将超声波震板中的超声波震头设置为一排，减小了超声波震板的面积，从而增大了超声波震板的强度，使震头安装盒不易变形，并且震头安装盒与盖板之间不易脱焊，有效保护了超声波震头。

附图说明

图1为现有技术中超声波震板的主视示意图。

图2为现有技术中超声波震板的侧视示意图。

图3为本实用新型超声波震板的主视示意图。

图4为本实用新型超声波震板的侧视示意图。

图5为本实用新型超声清洗系统的主剖视图。

图6为本实用新型超声清洗系统的侧剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种超声波震板和超声清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。