[实用新型]一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温陶瓷管收尘器技术领域，具体来说是一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统。

背景技术

目前在玻璃、化工、电力、冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的生产过程中，一些高温如300-600℃的烟气里含有各类粉尘，粉尘粒径范围较大，性质也各不相同。处理如此高温的烟气，布袋收尘器无法承受，而电收尘器的除尘效率也有限，排放浓度无法满足环保要求，因此最佳为使用高温陶瓷管脉冲收尘器进行收集。高温陶瓷管脉冲收尘器可有效对300-600℃左右的烟气进行粉尘收集，排放浓度达到0--1mg/m3。

但高温陶瓷管脉冲收尘器在工作时，收尘器壳体会产生大量的热量，热量导致收尘器壳体产生变形，为了避免收尘器壳体的变形对悬挂陶瓷管的花板造成变形，而采用膨胀块在花板中进行连接固定。当高温导致收尘器壳体产生变形中，花板变形的压力被花板的膨胀块吸收，防止了花板因热量膨胀而变形。由于陶瓷管在进行工作时，其陶瓷管会产生高温，导致收尘器脉冲清灰效果差，收尘器阻力高居不下，因此采用对陶瓷管相对应的喷吹管对其进行喷灰操作。但陶瓷管由于花板安装了膨胀机构，在高温条件下产生了一定的位移，冷却时又恢复正常，而与陶瓷管相对应的喷吹管又无法随着高温条件而产生位移，致使无法保证喷吹管与陶瓷管同轴对应，影响了陶瓷管的除尘效果，给高温陶瓷管收尘器的实际使用效果造成了影响。如何开发出一种针对高温陶瓷管随高温位移特性的喷吹管系统已经成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷嘴管路系统无法随着陶瓷管的高温位移而保持同轴除尘的缺陷，提供一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，包括收尘器壳体、膨胀部件和通过膨胀部件安装在收尘器壳体上的花板，所述的花板上固定设有陶瓷管，还包括设在花板上方的喷吹组件、喷吹管A和喷吹管B，所述的喷吹管A通过定位支撑条与收尘器壳体固定并通过立杆C固定安装在花板上，所述的喷吹管B通过伸缩套管与喷吹管A连接并通过立杆A固定安装在花板上，所述的喷吹组件通过进口端连接件与喷吹管B相连，进口端连接件通过立杆B固定安装在花板上，所述的喷吹管A和喷吹管B均设有与陶瓷管位置相对应的喷吹口。

所述的喷吹组件包括脉冲阀、气包和立管，所述的脉冲阀下部固定安装气包，所述气包内固定安装立管，所述的立管与进口端连接件相连。

所述的陶瓷管和喷吹口的数量均为6个。

还包括膨胀单元，所述的膨胀单元设于花板上。

有益效果

本实用新型的一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，与现有技术相比可保证喷吹管路系统与花板的陶瓷管保持同样的膨胀变化。通过喷吹管与花板的对应分段设置，保证了喷吹孔和花板陶瓷管同轴，准确地对每个过滤元件实施清灰处理。确保了喷吹管可自身消化其热膨胀量，确保了喷吹管与花板向同一方向膨胀，拥有清灰效率高，过滤元件使用寿命长，适应温度变化范围大的特点。

附图说明                      

图1为本实用新型的展开结构图

其中，1-收尘器壳体、2-膨胀部件、3-花板、4-立杆C、5-立杆B、6-定位支撑条、7-膨胀单元、8-喷吹管A、9-伸缩套管、10-喷吹管B、11-立杆A、12-进口端连接件、13-立管、14-气包、15-脉冲阀、16-陶瓷管、17-喷吹口。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：