[实用新型]一种强夯机及其夯击深度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夯击设备技术领域，特别涉及一种用于强夯机的夯击深度检测装置。本实用新型还涉及一种包括上述夯击深度检测装置的强夯机。

背景技术

在建筑工程中多使用强夯机对松土进行压实处理，具体地，将强夯机的夯锤吊到较大高度后使其自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏，孔隙压缩，土体局部液化，通过裂缝排出孔隙水和气体，地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性。并提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

强夯机作业主要包含脱钩打夯作业、不脱钩带锤打夯作业两种模式，其中不脱钩作业是指，夯锤起升到作业高度后，启动快放模式，夯锤与脱钩器一同下落，夯锤打到地基后，卷扬钳盘机构自动锁住卷扬，避免钢丝绳过放。由上述工作过程可知，在不脱钩作业中需要检测夯锤的夯击深度，以便在指定位置及时锁住卷扬，避免钢丝绳过放。

夯击深度检测多通过检测卷扬的转动圈数得到。具体地，如图1所示，传统的夯击深度检测装置包括支架11和检测板12，支架11固定在强夯机的卷扬13上，检测板12通过螺栓固定于支架11上；卷扬13的适当位置开设有凹槽14，检测板12的相应位置设置有长圆孔，长圆孔内安装有高频检测开关15，在安装过程中，保证检测板12上的长圆孔覆盖卷扬13上的凹槽14。在强夯机作业过程中，夯锤自由下落时，高频检测开关15检测通过的凹槽14数量，并将检测到的信号传输至控制器，控制器记录凹槽14转过的数量，即得到卷扬转动的圈数，从而测算出卷扬的出绳量，进而得出卷扬的夯击深度。

但是，上述夯击深度检测装置中，如果卷扬带锤夯击速度过快，转动频率超过检测开关的响应频率，检测开关记录的凹槽数量可能有遗漏，甚至无法实现检测效果；同时，由于检测开关通过记录凹槽的数量来判断卷扬转动的圈数，若检测开关停止在两个凹槽之间则只能估算出结果，导致检测处的夯击深度误差较大；并且，该夯击深度检测装置的检测精度取决于卷扬上凹槽的数量，凹槽数量多则计算出夯击深度精度越高，如果凹槽数量少则实现的结果偏差就大，夯击深度的检测数值呈离散式分布，检测精度局限性较大。

因此，提供一种夯击深度检测装置，使其能够实现夯击深度的精确、连续测量，提高夯击深度检测的精度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于强夯机的夯击深度检测装置，其能够实现卷扬夯击深度的精确、连续测量，提高了夯击深度检测的精度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述夯击深度检测装置的强夯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于强夯机的夯击深度检测装置，包括编码器和控制器；所述编码器安装于所述强夯机的卷扬装置的转动部件上，并与所述控制器信号连接。

优选地，还包括与所述卷扬装置的输出齿轮相啮合的齿轮机构，所述编码器安装于所述齿轮机构。

优选地，所述编码器为CANopen编码器。

优选地，所述控制器与所述强夯机的主显示器信号连接。

优选地，还包括检测所述卷扬装置的马达上升腔压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接。

本发明还提供一种强夯机，包括卷扬装置和检测所述卷扬装置夯击深度的夯击深度检测装置，所述夯击深度检测装置为如上所述的夯击深度检测装置。

本实用新型所提供的夯击深度检测装置用于强夯机，该夯击深度检测装置包括编码器和控制器；所述编码器安装于所述强夯机的卷扬装置的转动部件上，并与控制器信号连接，所述编码器随所述转动部件同步转动，并输出与转动圈数相匹配的脉冲；所述控制器接收所述编码器输出的脉冲，并根据脉冲数计算所述卷扬装置的转动圈数。

编码器安装在卷扬装置的转动部件上，卷扬装置转动时带动编码器同步转动，编码器在转动过程中，每转过预定的圈数发出一个脉冲信号，控制器接收编码器发出的脉冲信号，并根据预定策略计算出卷扬装置转动的圈数。由于编码器是在转动的过程中即时产生脉冲信号，得到的检测信号是连续准确的，且编码器的信号反应快、测量精度高，从而实现了卷扬夯击深度的精确、连续测量，提高了夯击深度检测的精度。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的夯击深度检测装置还包括齿轮机构，该齿轮机构与卷扬装置的输出齿轮相啮合，且编码器安装于该齿轮机构上；在卷扬装置的动作过程中，齿轮机构随着输出齿轮转动，从而通过齿轮比带动编码器转动；通过与输出齿轮啮合的齿轮机构安装编码器，实现了编码器在减速器外部的安装，克服了减速器内部空间狭小的问题，提高了编码器的安装方便性。