[实用新型]一种用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼装胎具，尤其涉及一种用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具。 

背景技术

工件多指在机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的多个零件的组合体。而拼装是指能够保证后续工件的安装，在机械生产加工领域的“胎具”即生产过程工艺装备的组成件。传统的拼装方法采用划线拼装，定位过程较繁琐，各套筒之间的相对位置误差较大，不能够保证管座拼装的精度，并且传统的划线拼装方法操作过程复杂，影响工作效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具，能够方便、快捷地完成对液压支架掩护梁套筒的拼装。 

为解决上述技术问题，本实用新型用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具实施例采用如下技术方案： 

一种液压支架掩护梁套筒的拼装胎具，包括槽钢和固定于其上的套筒和定位轴，其中，所述槽钢开设有与液压支架掩护梁套筒的锁紧孔相对应的通孔；所述套筒在所述槽钢开设通孔的位置垂直于所述槽钢，垂直于槽钢的一端开设有与所述槽钢的通孔直径相等的通孔；所述定位轴通过所述槽钢的通孔和所述套筒的通孔将所述槽筒和所述套筒连接在一起。 

优选的，所述槽钢在所开设通孔的外围的中间位置设有加固板。 

优选的，所述套筒包括第一组套筒和第二组套筒，所述第一组套筒的长度小于所述第二组套筒的长度，所述第一组套筒和所述第二组套筒的直径相等；并且，所述第一组套筒由两个相同套筒组成；所述第一组套筒置于所述槽钢靠近两端的通孔的位置；所述第二组套筒置于所述槽钢的其他通孔的位置；所述第二组套筒的前端设有与液压支架掩护梁套筒的锁紧孔配合的开槽。 

本实用新型应用于液压支架掩护梁套筒的拼装，利用定位轴对拼胎套筒定位。与普通的划线拼装相比，使用拼装胎具的优点在于操作快捷、简单，工作效率提高，各套筒间位置更为精确，胎具拼装误差减小，拼装精度得到保证。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1为本实用新型用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具实施例的主视图； 

图2为本实用新型用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具另一实施例的主视图。 

具体实施方式

本实用新型用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具，能够快捷、方便地完成对用于液压支架掩护梁套筒的拼装。 

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。 

参看图1所示，本实用新型用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具，包括槽钢1和固定于其上的套筒2和定位轴3，其中，所述槽钢1开设有与液压支架掩护梁套筒的锁紧孔相对应的通孔；所述套筒2在所述槽钢1开设通孔的位置垂直于所述槽钢1，垂直于所述槽钢1的一端开设有与所述槽钢1的通孔直径相等的通孔；所述定位轴3通过所述槽钢1的通孔和所述套筒2的通孔将所述槽筒1和所述套筒2连接在一起。 

本实用新型应用于液压支架掩护梁套筒的拼装，利用定位轴对拼胎套筒定位。与普通的划线拼装相比，使用拼装胎具的优点在于操作快捷、简单，工作效率提高，各套筒间位置更为精确，胎具拼装误差减小，拼装精度得到保证。 

参看图1所示，在前述用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具的实施例中，进一步地，所述槽钢1在所开设通孔的外围的的中间位置设有加固板。 

其中，为了使所述定位轴的定位作用更加稳固，在所述槽钢开设通孔的外 围的的中间位置设有加固板6。 

参看图2所示，在前述用于液压支架掩护梁套筒的拼装胎具的实施例中，进一步地，所述套筒2包括第一组套筒4和第二组套筒5，所述第一组套筒4的长度小于所述第二组套筒5的长度，所述第一组套筒4和所述第二组套筒5的直径相等；并且，所述第一组套筒4由两个相同套筒组成；所述第一组套筒4置于所述槽钢1靠近两端的通孔的位置；所述第二组套筒5置于所述槽钢1的其他通孔的位置；所述第二组套筒5的前端设有与液压支架掩护梁套筒的锁紧孔配合的开槽7。