[实用新型]一种用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼装胎具，尤其涉及一种用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具。 

背景技术

工件多指在机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的多个零件的组合体。而拼装是指能够保证后续工件的安装，在机械生产加工领域的“胎具”即生产过程工艺装备的组成件。传统的拼装方法采用划线拼装，定位过程较繁琐，拼装操作复杂，影响工作效率及拼装的精度。图1为现有技术中液压支架顶梁小盖板10的位置示意图。现有的液压支架顶梁小盖板10的位置安装不够精确。 

发明内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具，能够精确地完成对液压支架顶梁小盖板的拼装。 

为解决上述技术问题，本实用新型液压支架顶梁小盖板的拼装胎具实施例采用如下技术方案： 

一种用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具，其特征在于，包括盖板拼胎和盖板定位尺；其中，所述盖板拼胎两端设置有与液压支架顶梁横向距离等距的平行板，所述平行板依靠连杆相互连接，所述连杆上设置有与液压支架顶梁小盖板中心位置的通孔相适应的销轴；所述盖板定位尺前端设置有与液压支架顶梁前端相适应的角钢豁口，所述盖板定位尺后端设置有与所述盖板拼胎上的销轴相适应的通孔。 

优选的，所述销轴为阶梯轴，所述销轴以所述连杆为界限分为两段；其中，所述销轴位于连杆的内侧的直径与液压支架顶梁小盖板中心位置的通孔的直径相等；所述销轴位于连杆的外侧的直径与所述盖板定位尺后端设置的通孔的直径相等；所述销轴位于连杆的内侧的直径小于所述销轴位于连杆的外侧的直径。 

本实用新型应用于液压支架顶梁小盖板的拼装，利用所述盖板拼胎上的阶 梯轴与所述液压支架顶梁小盖板中心位置的通孔相对应，确定所述液压支架顶梁小盖板的横向位置尺寸，利用所述盖板定位尺前端的角钢豁口与液压支架顶梁前端靠齐、所述盖板定位尺后端的通孔与所述盖板拼胎上的销轴相对应，确定所述液压支架顶梁小盖板的纵向位置尺寸。与普通的划线拼装相比，使用拼装拼胎的优点在于操作快捷、简单，拼装的精度高，工作效率提高，组焊后互换性加强，便于组装。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1为现有技术中液压支架顶梁小盖板的的位置示意图。 

图2为本实用新型用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具的盖板拼胎实施例的主视图。 

图3为本实用新型用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具的盖板拼胎实施例的左视图。 

图4为本实用新型用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具的盖板定位尺实施例的主视图。 

具体实施方式

本实用新型用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具，能够快捷、方便地完成对液压支架顶梁小盖板的拼装。 

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。 

参看图2及图4所示，本实用新型用于液压支架顶梁小盖板的拼装胎具的实施例，包括盖板拼胎1和盖板定位尺5；其中，所述盖板拼胎1的两端设置有与液压支架顶梁横向距离等距的平行板2，所述平行板2依靠连杆3相互连接，所述连杆3上设置有与液压支架顶梁小盖板中心位置的通孔相适应的销轴4；所述盖板定位尺5的前端设置有与液压支架顶梁前端相适应的角钢豁口6，所述盖 板定位尺5的后端设置有与所述盖板拼胎1上的销轴4相适应的通孔7。 

本实用新型应用于液压支架顶梁小盖板的拼装，利用所述盖板拼胎上的阶梯轴与所述液压支架顶梁小盖板中心位置的通孔相对应，确定所述液压支架顶梁小盖板的横向位置尺寸，利用所述盖板定位尺前端的角钢豁口与液压支架顶梁前端靠齐、所述盖板定位尺后端的通孔与所述盖板拼胎上的阶梯轴相对应，确定所述液压支架顶梁小盖板的纵向位置尺寸。与普通的划线拼装相比，使用拼装拼胎的优点在于操作快捷、简单，拼装的精度高，工作效率提高，组焊后互换性加强，便于组装。