[实用新型]一种用于LED显示屏模组的防水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏模组与箱体之间防水方式，尤其涉及一种用于LED显示屏模组的防水系统。

背景技术

如图1所示，现有的LED显示屏模组与箱体之间的防水通常是将LED显示屏模组1固定在底壳2的正面，再在底壳2与箱体4接触的面间装入硅胶圈3，利用螺丝锁附LED显示屏模组上的预埋件从正面挤压硅胶圈3使其变形达到防水功能，这种防水方式要求锁附螺丝的力足够大才能产生正挤压力使硅胶圈变形，由于螺丝锁附力大，时间长了易使预埋件四周的塑胶产生开裂不良，并且这种LED显示屏模组与箱体之间正面挤压硅胶圈达到防水功能的方式，箱体与LED显示屏模组相对应位置需开较大的孔，要求LED显示屏模组挤压硅胶圈面的硬度要大，箱体受力面的硬度也要大，有时还需增加加强筋才能够使硅胶圈整体一圈均能受力变形，对箱体接触面的平整度精度要求较严，需小于其硅胶圈受力的变形量，否则难以达到防水效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于LED显示屏模组的防水系统，LED显示屏模组和箱体之间的防水效果更好，且对底壳的硬度及箱体的硬度和平整度精度要求较小。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种用于LED显示屏模组的防水系统，包括底壳、硅胶垫和箱体，所述底壳的正面用于安装LED显示屏模组，所述底壳的底面朝向所述箱体安装在所述箱体上；所述底壳包括第一通孔，除所述第一通孔外的所述底壳其他部分是封闭的，所述第一通孔用于使LED显示屏模组与箱体电连接的导线通过，在所述第一通孔的四周设有高于所述底壳的底面的围墙；所述硅胶垫上设有第二通孔，在所述第二通孔的四周设有高于所述硅胶垫的底面的围边，所述第二通孔与所述围墙配合，套设于所述围墙外；所述箱体上对应所述围墙的位置设有第三通孔，所述围边置于所述第三通孔内，与所述第三通孔配合。

优选地，在所述底壳上还设有预埋件，所述底壳与箱体通过所述预埋件固定连接。

优选地，所述第一通孔靠近所述底壳的边缘设置。

优选地，所述硅胶垫的底面上还设有若干突起，相应的在所述箱体上还设有与所述突起配合的空腔。

优选地，所述硅胶垫通过注塑成型而成。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：由于采用以上技术方案，硅胶垫的围边套设于底壳上的围墙外并将围边压入箱体上的第三通孔内，箱体上的第三通孔和底壳的围墙挤压硅胶垫上的围边使其变形，从而使LED显示屏模组和箱体之间密封，与现有的箱体装硅胶圈的密封性由锁底壳螺丝的扭力强度正面挤压决定相比，本实用新型的硅胶垫受到围墙和箱体上的第三通孔之间的侧挤压力达到密封防水，防水效果更好，且底壳上的围墙硬度足够使硅胶垫变形，硅胶垫的尺寸公差和箱体开孔的尺寸设计合理，对底壳的硬度及箱体正面的硬度和平整度精度要求较小。

附图说明

图1是现有技术中LED显示屏模组防水系统的结构分解示意图；

图2是本实用新型一个实施例的用于LED显示屏模组的防水系统的结构分解示意图；

图3是图2的防水系统组装为一体后的剖视结构示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是图4中的硅胶垫的仰视示意图；

图6是图2中的底壳的主视示意图；

图7是图6的A-A剖视示意图；

图8是图6的B-B剖视示意图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种用于LED显示屏模组的防水系统，在一个实施例中，如图2～8所示，包括底壳5、硅胶垫6和箱体7，底壳5的正面用于安装LED显示屏模组，底壳5的底面朝向箱体7安装在箱体7上；底壳5包括第一通孔51，除第一通孔51外的底壳其他部分是封闭的，第一通孔51用于使LED显示屏模组与箱体7电连接的导线通过，在第一通孔51的四周设有高于底壳的底面的围墙52；硅胶垫6上设有第二通孔61，在第二通孔61的四周设有高于硅胶垫6的底面的围边62，第二通孔61与围墙52配合，套设于围墙52外；箱体7上对应围墙52的位置设有第三通孔71，围边62置于第三通孔71内，与第三通孔71配合。

在底壳5上还设有预埋件（未图示），所述底壳5与箱体7通过所述预埋件固定连接；第一通孔51靠近底壳5的边缘设置；硅胶垫6的底面上还设有若干突起63，相应的，在箱体7上还设有与突起63配合的空腔72，安装时，突起63放入空腔72中，可以更加保证硅胶垫不会松动。