[实用新型]转台主体结构及转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种转台主体结构及转台。 

背景技术

履带式强夯机是强夯机的一种，履带式强夯机是指采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。转台是履带式强夯机的重要组成部分。转台是指履带式强夯机上用于放置动力系统、液压传动系统的平台装置。转台主体结构是转台上安装臂架、人字架等结构的主要受力结构。 

参见图1-图5，履带式强夯机的转台20通过回转支承与车架连接，回转减速机安装在转台20上，其上齿轮与回转支承的齿轮相互配合；在工作时，动力系统驱动回转减速机进而带动转台20回转。 

强夯机是一种做循环、间歇运动的机械，由于结构中存在大量的焊缝，常见的破坏形式为焊缝疲劳破坏，因此有必要对转台结构进行改进，减少或避免焊缝疲劳破坏。 

平台式转台是强夯机中较为常见的一种转台，这种转台20受力的主要结构是安装臂架、人字架等结构件的转台主体结构30。 

参见图1-图5，转台主体结构30是由第一纵向立板10、横向立板11、第二纵向立板12、圈板13、前盖板14、后盖板15和转台后部立板16焊接成的箱型平台式结构，横向设置的横向立板11对纵向设置的第一纵向立板10和第二纵向立板12起到稳定性支承的作用。横向立板11横向设置在底板上，且横向立板11的长度大于底板的宽度。横向立板11和第一纵向立板10、第二纵向立板12之间焊接，且横向立板11和第一纵向立板10、横向立板11和第二纵向立板12之间分别形成有第二焊缝d。为了便于零件单件加工、焊接，转台主体结构 30的上盖板通常分为前盖板14和后盖板15两段，如果前盖板14和后盖板15仅仅是对接坡口焊接，焊缝不加加固保护措施，在强夯这种特殊工况下，容易产生焊缝疲劳破坏，引起焊缝撕裂等现象，因此设计时都是将前盖板14和后盖板15分别与横向立板11焊接，也就是形成T字形结构，横向立板11与前盖板14、横向立板11与后盖板15之间分别形成有第一焊缝c。 

现有技术至少存在下述问题：转台主体结构30采用现有结构，前盖板14和后盖板15与横向立板11之间的焊缝长度长，焊接量大，焊缝过于集中，容易引起焊缝残余应力，影响结构性能。 

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种转台主体结构及转台，解决了现有技术前盖板和后盖板与横向立板之间的焊缝长、应力集中的问题。 

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。 

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案： 

本实用新型提供了一种转台主体结构，包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、第一立板、第二立板、圈板、底板和转台后部立板； 

所述第一立板、所述第二立板、所述圈板以及所述转台后部立板各自的底部均固定连接在所述底板上，所述转台后部立板、所述第一立板各自的长度方向均与所述底板的长度方向相一致，所述圈板与所述转台后部立板长度方向上的其中一端焊接固定，所述第一立板长度方向上的其中一端焊接在所述圈板背离所述转台后部立板的一侧； 

所述第二立板的长度方向与所述底板的宽度方向相一致，所述第二立板与所述第一立板焊接固定； 

所述第三盖板的一端具有两个相互间隔的凸起部，两个所述凸起部分别与所述第一盖板和所述第二盖板焊接固定，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板之间形成有用于安装可拆卸部件的安装 孔； 

所述第一盖板与所述第二盖板各自与所述凸起部之间的焊缝均位于所述圈板的上方，所述第三盖板压在所述第二立板的上方，所述第三盖板与所述第二立板之间焊接。 

在优选或可选的实施例中，所述转台后部立板和所述第一立板的数量都为两块，各所述转台后部立板和各所述第一立板分别沿所述底板的长度方向设置在所述底板的两侧。 

在优选或可选的实施例中，所述第二立板焊接在两块所述第一立板之间，所述第二立板上最大平面的延展方向、所述第一立板上最大平面的延展方向和所述底板上最大平面的延展方向之间两两垂直。 

在优选或可选的实施例中，所述第二立板的数量至少为两块，各所述第二立板之间存在间隙。 

在优选或可选的实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板都由矩形板材弯折形成。 

在优选或可选的实施例中，所述第三盖板为矩形板，所述第三盖板的其中一端在所述第三盖板宽度方向上的两个边沿处各自均设置有所述凸起部，各所述凸起部与所述第一盖板和所述第二盖板之间的焊缝都为直焊缝。