[实用新型]带肩衬套镀铬工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀工装，特别是涉及一种能用于带肩衬套类零件端面、圆周及其这两个面之间的深R过渡面同时镀铬的局部电镀工装。

背景技术

参阅图1，一般用于带肩衬套类零件多个表面镀铬的局部电镀工装主要包含有基座（阴极座，可放2个零件）、2个辅助阴极、1个连杆、2个绝缘保护套及手工自制的2个铅保护阳极。该局部电镀工装是将零件作阴极放在基座里，只将需局部镀铬的三个面露出，从而将不需电镀铬的部位保护起来；再用2个辅助阴极分别压住零件的圆环端面，通过1个连杆及2个绝缘保护套将零件夹紧，确保零件定位良好，并使零件与基座接触良好，更重要的是导电良好。但是，该局部电镀工装虽然可以达到对带肩衬套类零件多个表面镀铬进行局部电镀的目的，但在实际使用中仍存在以下不足而需要解决。

    一. 该局部电镀工装在进行带肩衬套类零件多个表面镀铬时，需要采用电镀保护胶对基座表面进行保护，但是由于零件的外圆环周边尖端放电，需要在基座上做出保护阴极，一般在离零件边缘几毫米的园周边，切割一圈电镀保护胶来露出金属基体作为保护阴极。但是由于采用手工切割，保护阴极（暴露出的基体）形状大体各异，尺寸宽窄不一，导致圆环端面镀铬后边缘堆积起泡而导致的磨削时易崩落、厚度均匀性差等质量问题。

二.采用铅丝绕制的象形阳极长时间使用时易变形，导致零件的园轴镀

铬处常常发生超厚，呈无规律腰鼓形。

三.一套工装只能电镀铬2件零件，效率太低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止边缘堆积、起泡的及保证带肩衬套类零件多个表面同时镀铬，其铬层均匀性良好的局部电镀工装改进结构。

本实用新型带肩衬套镀铬工装，包括，阴极基座1、辅助阴极垫圈2、连杆3、支柱5、绝缘支座6、象形阳极7组成；阴极基座1制有放置零件的基座孔9，基座孔两端分别与零件端面的形状相配，带螺纹的连杆3和辅助阴极垫圈2通过将零件固定于基座孔9；阴极基座1上还设有用于安装象形阳极7的支柱5，象形阳极7通过绝缘支座6与阴极基座1和支柱5绝缘。

本实用新型的阴极基座的基座孔设有一圈阴极保护装置，即与基座孔同心的圆环。

本实用新型在连杆上有连杆绝缘保护套4

本实用新型在支柱上有支柱绝缘保护套8

本实用新型可以多个叠加，即在阴极基座上设置多个基座孔。如设置5个基座孔，一次镀10个零件、10个辅助阴极垫圈、5个连杆、每一侧的象形阳极可连接在一起，增强阳极的稳定性；同时可减少支撑阳极的支柱、即在基座两端和中间设置支柱即可保证阳极的安装固定要求。

对于每一个零件而言，其阴极基座均自带阴极保护装置，是与零件同心的凸台圆环，对零件的园端面棱边进行阴极保护；辅助阴极垫圈是零件的圆轴棱边的保护阴极；象形阳极的圆环面保证了零件园轴的镀层均匀性，象形阳极的平面同时还保证了园端面的镀层均匀性及深R区的镀层均匀性。该象形阳极采用焊接在基座上的3个支柱、6个绝缘支座及6个绝缘保护套来定位及绝缘。

本实用新型具有下列优点：安装简易，阴极保护装置标准一致，能非常有效地防止园端面及圆轴面的棱边发生堆积、起泡，防止磨削时因堆积、起泡带来的崩落，同时明显改善了圆轴面镀铬层的均匀性，杜绝了圆轴面呈无规律腰鼓形的问题，极大降低了零件的返工率，显著减少了圆轴面的磨削工作量，同时将电镀效率提高到了99%以上，并将单套电镀数量提高了800%。

附图说明

图1 现有技术工装图

图2本实用是新型示意图

图中，△为零件的镀铬面。

具体实施方式

参阅图2及图3，本实用新型由长方体的1个阴极基座1、10个辅助阴极垫圈2、5个连杆3、10个连杆绝缘保护套4、3个支柱5、6个绝缘支座6、2个象形阳极7及6个支柱绝缘保护套8组成；阴极基座1有可放置10个零件的基座孔9，基座孔与零件园端面的形状相同，尺寸略大0.5-1mm，且有一圈阴极保护装置，即与基座孔同心的宽约3 mm.圆环10。先将零件放入基座孔9，并在零件园轴端放置辅助阴极2，通过连杆3及绝缘保护套4将零件和辅助阴极一起压紧；再将绝缘支座6放入支柱5，然后将象形阳极2放入支座6，并用绝缘保护套8将象形阳极7固定，即可用本实用新型对零件的△部位进行局部电镀作业。