[实用新型]一种电磁离合滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及直驱电机技术领域，特别涉及直驱电机的电磁离合滑块。 

背景技术

现有的电磁离合滑块的衔铁和塑料通过镶嵌或注塑固定成一个整体，或衔铁和铝通过镶嵌或铸铝固定成一个整体，衔铁和塑料结构容易产生漏磁，降低电磁能利用效率；衔铁和铝结构造成滑块结构相对较重，同样可以造成电磁能利用效率较低，且成本相对较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电磁离合滑块，通过在衔铁内圆镶嵌一个隔磁套，再用塑料通过注塑方式将衔铁、隔磁套固定成一个整体，解决了电磁能利用效率低且重量重的技术问题。 

根据上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电磁离合滑块，包括本体,所述的本体的外周设有衔铁,其特征在于：还包括隔磁套,所述的隔磁套设置在本体和衔铁之间。 

所述的隔磁套为厚0.3-1mm的铝箔。 

所述的铝箔厚0.5mm。 

所述的本体的两端分别设有上离合齿与下离合齿。 

所述的本体的中间设有滑道。 

所述的滑道为花键。 

所述的衔铁为采用电工纯铁或低碳钢制成。 

所述的隔磁套为采用铝或铜的逆磁金属制成。 

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：本实用新型产品的隔磁套采用0.5mm左右的铝箔，通过注塑将衔铁，隔磁套固定在一起，这样重量轻，能减少电磁漏磁，提高电磁能利用效率，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型电磁离合滑块实施例安装在直驱电机上的结构示意图； 

图2为本实用新型电磁离合滑块实施例正视结构示意图； 

图3为图2的左视结构示意图； 

图4为图2的右视结构示意图； 

在图中： 

1、上离合齿  2、下离合齿  3、衔铁  4、隔磁套 

5、本体  6、滑道  7、离合滑块 

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4，为本实用新型电磁离合滑块实施例结构示意图，它包括本体5,所述的本体5的外周设有衔铁3,还包括隔磁套4,所述的隔磁套4设置在本体5和衔铁3之间；再用塑料通过注塑方式将衔铁、隔磁套固定成一个整体；所述的隔磁套4为厚 0.5mm的铝箔；所述的本体5的两端分别设有上离合齿1与下离合齿2；所述的本体5的中间设有花键。 

本实用新型电磁离合滑块是通过均布四周的电磁线圈通电产生的励磁场，以致离合滑块7上的衔铁3被磁化，在衔铁3两端产生N、S极，再与电磁线圈通电产出的N、S极相吸或排斥，产生轴向运动，为保证衔铁3在电磁线圈通电后能被迅速磁化，断电后能迅速消磁，衔铁3采用电工纯铁或其他低碳钢，同时为保证电磁线圈作用于衔铁3的励磁场减少漏磁，在衔铁的内部嵌一个隔磁套4，隔磁套4材质为铝或铜等一些逆磁金属。