[实用新型]一种液晶透镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶技术领域，更具体地说，涉及一种液晶透镜。

背景技术

液晶透镜是继液晶显示器后又一研究热点，液晶透镜一般需要两个液晶盒。如图1所示，液晶透镜的基本结构包括：第一液晶盒11、第二液晶盒12及位于二者之间的粘胶13，所述粘胶13用于贴合所述第一液晶盒11和所述第二液晶盒12。

其中，第一液晶盒11包括：相对设置的第一基板111和第二基板112；位于第一基板111朝向第二基板112的一面上的第一电极层114，位于第二基板112朝向第一基板111的一面上的第二电极层115；填充于第一电极层114和第二电极层115之间的第一液晶层113；包围第一液晶层113且位于第一基板111和第二基板112之间的框胶116；

第二液晶盒12包括：相对设置的第三基板121和第四基板122；位于第三基板121朝向第四基板122的一面上的第三电极层124，位于第四基板122朝向第三基板121的一面上的第四电极层125；填充于第三电极层124和第四电极层125之间的第二液晶层123；包围第二液晶层123且位于第三基板121和第四基板122之间的框胶126。

但是，在实际生产过程中发现，上述液晶透镜成像质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶透镜，以提高液晶透镜成像质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液晶透镜，包括至少三片基板和至少两层液晶层，所述基板和所述液晶层间隔排布，每层所述液晶层均位于相邻的两片所述基板之间，相邻两层所述液晶层之间的基板相对的两个面上均具有电极层。

优选的，所述液晶透镜包括三片基板和两层液晶层。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案至少具有以下优点：

本实用新型所提供的液晶透镜为至少三片基板和至少两层液晶层间隔平行排布构成，且相邻的两层液晶层之间的基板双面均具有电极层。换句话说，本实用新型中的液晶透镜包括至少两个液晶盒，且相邻的两个液晶盒共用一片基板。因此，本实用新型中的液晶透镜的各液晶盒之间不需要粘胶进行贴合，从而避免了采用粘胶贴合给液晶透镜带来的厚度均匀性差、盒间对位精度差、使用可靠性差等缺点，即本实用新型中的液晶透镜相对于现有技术中的液晶透镜厚度均匀性、盒间对位精度与使用可靠性提高，从而成像质量更好。

并且，本实用新型中的液晶透镜相对于现有技术中的液晶透镜节省了基板使用的数量和贴合所用的粘胶，从而制作成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶透镜的基本结构图；

图2为本实用新型实施例二所提供的液晶透镜的基本结构图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中的液晶透镜的成像质量较差。发明人研究发现，产生上述现象的原因之一是：液晶透镜的各液晶盒之间通过粘胶贴合。

具体的，由于液晶分子的结构特性，且液晶透镜的液晶盒两侧不具有偏光片，自然光入射至一个液晶盒的液晶层后可分成偏振方向相互垂直的两束光，然而单个液晶盒仅能对一个偏振方向的光产生作用（汇聚、发散等作用），无法对另一偏振方向的光产生作用，只能单纯的使该偏振方向的光通过。为使入射光全部被利用，则需要至少两个液晶盒同时工作，因此液晶透镜均至少由两个液晶盒组合而成。

如图1所示，液晶透镜的第一液晶盒11和第二液晶盒12通过粘胶13贴合在一起，很难保证粘胶13在液晶盒之间各处厚度的均匀性，粘胶13厚度的不均匀进而会导致液晶透镜整体的厚度均匀性差，加上粘胶13自身内部可能会有气泡，且贴合时如果某些区域贴合不伏贴，也会产生气泡，而气泡内空气的折射率与液晶盒基板的折射率和粘胶13本身的折射率均不同。粘胶13的厚度不均匀和内部存在的气泡均会造成贴合区域的折射率不均匀，对光经过贴合区域后的折射产生不良影响，进而致使液晶透镜整体成像质量降低。

并且，在第一液晶盒11和第二液晶盒12贴合时需要进行对位，该贴合对位过程是通过贴合机来完成的，贴合机的对位精度大概在20μm左右，这一对位精度其实相对于液晶透镜液晶盒的贴合来说并不高，在一定程度上对液晶透镜的成像质量造成不良影响。