[实用新型]一种木托盘打钉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打钉器，具体涉及一种适用于应用在木托盘生产线中的木托盘打钉装置。

背景技术

目前一些产品在生产加工过程中需要使用大量的钉子进行固定连接，例如，木托盘的生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。在传统的生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子；但随着技术的进步，机械打钉机逐渐代替了人工手动工作。目前实际生产应用中的机械打钉机通常射钉枪，通过射钉枪将钉子打入产品中虽然有效的提高的生产效率、降低了劳动强度；但目前的射钉枪不利于应用在产品生产线中，实现自动化打钉操作，其在使用过程中还是需要人工手动进行操作。

例如，中国专利公开号CN2406776，公开日2000年11月22日，发明创造的名称为射钉枪，其具有有枪身,枪身中有击钉机构,枪头, 储钉仓,扳机,枪柄。击钉机构由沿纵向与枪身内腔呈滑动配合的前滑动块,及相连的后滑动块,装在其间的两块横向移动块,横向导向轨以及移动推动机构。该射钉枪同样存在不利于应用在产品生产线中，实现自动化打钉操作，其在使用过程中还是需要人工手动进行操作。

另一方面，由于普通的钉子，其钉帽呈圆形，并且其钉帽部分的直径大于钉轴部分的直径；这使得钉子置于普通机械打钉机的出钉通道内时往往会产生倾斜，从而导致钉子不能够垂直的打入产品的连接部位、产生倾斜，进而降低钉子对产品中不同部件的连接强度。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的射钉枪在使用过程中需要人工手动进行操作，不利于应用在木托盘生产线中实现自动化打钉操作的问题，提供一种适用于应用在木托盘生产线中实现自动化打钉操作，并且结构简单、制作成本低的木托盘打钉装置。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服普通钉子利用现有技术中的打钉机进行打钉时，钉入木托盘中的钉子容易产生偏斜，进而降低钉子对木托盘中不同部件的连接强度的问题，提供一种打钉装置，其可有效解决钉入产品中的钉子容易产生偏斜的问题，保证钉子对木托盘中不同部件的连接强度。

本实用新型的技术方案是：

一种木托盘打钉装置，包括下钉本体及打钉柱，所述下钉本体由第一下钉本体及位于第一下钉本体一侧的第二下钉本体构成，第一下钉本体与第二下钉本体之间通过弹性连接装置连接，该弹性连接装置连接包括连接螺栓，设置在连接螺栓上的锁紧螺母及套设在连接螺栓上的第一预应力张紧弹簧，连接螺栓穿过第一下钉本体与第二下钉本体，第一预应力张紧弹簧的一端抵靠在锁紧螺母上，另一端抵靠在第一下钉本体或第二下钉本体上；      

下钉本体顶面设有往下延伸并贯穿下钉本体的下钉主体通道及斜向下延伸与下钉主体通道相连通的、可供钉子下移穿过并进入下钉主体通道内的下钉导向通道，所述下钉主体通道位于第一下钉本体与第二下钉本体之间，且下钉主体通道中的左半部分设置在第一下钉本体上，右半部分设置在第二下钉本体上；所述下钉导向通道位于第一下钉本体或第二下钉本体上；所述打钉柱由下钉主体通道的上端口往下插设在下钉主体通道内，并可沿下钉主体通道上下移动。

本方案的木托盘打钉装置在木托盘生产线中的应用如下：

将下钉本体固定安装在机架上，并在机架上设置升降装置带动打钉柱沿下钉主体通道上下移动；而下钉导向通道的上端口可以通过下钉导向管与现有的自动送料装置连接，使钉子沿下钉导向管输送到下钉导向通道内。下钉导向通道内的钉子往下滑入到下钉主体通道内，并且位于打钉柱下方。当钉子位于下钉主体通道后，打钉柱下移将钉子打入木托盘的连接部位内，进而实现自动打钉。本方案的打钉装置不仅适用于应用在木托盘生产线中实现自动化打钉操作，而且结构简单、制作成本低。

另一方面，当下钉主体通道内出现两个钉子时，两钉子之间容易卡死在下钉主体通道内，无法被打钉柱打出。因而本方案将下钉本体分隔成左右两部，即第一下钉本体与第二下钉本体；并且第一下钉本体与第二下钉本体之间通过弹性连接装置连接，使第一下钉本体与第二下钉本体之间可以相互张开；当两个钉子卡死在下钉主体通道内，打钉柱下移打击在钉子上时，可以将第一下钉本体与第二下钉本体之间撑开，从而扩张下钉主体通将钉子打入木托盘的连接部位内，保证打钉操作的顺利进行。