[实用新型]一种高效率的抛丸机叶片

说明书

技术领域

本实用新型属于抛丸机的零件，具体涉及一种高效率的抛丸机叶片。

背景技术

抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。其中，叶片是抛丸机的心脏，主要是利用高速旋转的叶轮带动叶片把钢丸砂抛掷出去，高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，所以叶片的设计是否合理，将直接影响钢丸砂抛掷出去的效果。如图1、图2和图3所示，现有叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括工作面、设置在工作面前侧的前侧缘3和设置在工作面后侧的后侧缘1，所述叶片本体的工作面从左到右依次为平面2和向下倾斜的斜面5，工作时，钢丸散失较严重，钢丸砂打向工件的有效率仅有70%，还有30%直接打向室体护板，工件抛丸时间长，抛丸机室体护板寿命短，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的抛丸机叶片，以降低钢丸砂的散失率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种高效率的抛丸机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括工作面、设置在工作面前侧的前侧缘和设置在工作面后侧的后侧缘，所述叶片本体的工作面从左到右依次为平面和向下倾斜的斜面，其关键在于：在所述斜面与前侧缘的连接处设有第一楔形凸起，该第一楔形凸起具有朝向后侧的斜坡面，在所述斜面与后侧缘的连接处设有第二楔形凸起，该第二楔形凸起具有朝向前侧的斜坡面，且所述第一楔形凸起和第二楔形凸起在前后方向的长度均小于所述斜面在前后方向的长度的一半。

所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的左端分别与斜面的左端齐平，所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的右端分别与斜面的右端齐平。

所述第一楔形凸起的横截面为直角三角形，其中一个直角边与所述斜面相连接，另一个直角边与前侧缘相连接，所述第一楔形凸起的纵截面为矩形；

所述第二楔形凸起的横截面为直角三角形，其中一个直角边与所述斜面相连接，另一个直角边与后侧缘相连接，所述第一楔形凸起的纵截面为矩形。

本实用新型的有益效果：采用该高效率的抛丸机叶片能够有效降低钢丸砂的散失率，使钢丸砂打向工件的有效率由70%提升至95%；抛丸时间缩短了三分之一；抛丸机成本降低了25%；并且结构简单，易加工。

附图说明

图1是现有抛丸机叶片的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中沿A-A线的剖面图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4中沿B-B线的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

如图4至图6所示的高效率的抛丸机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括工作面、设置在工作面前侧的前侧缘3和设置在工作面后侧的后侧缘1，所述叶片本体的工作面从左到右依次为平面2和向下倾斜的斜面5，在所述斜面5与前侧缘3的连接处设有第一楔形凸起4，该第一楔形凸起4具有朝向后侧的斜坡面，在所述斜面5与后侧缘1的连接处设有第二楔形凸起6，该第二楔形凸起6具有朝向前侧的斜坡面，且所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6在前后方向的长度均小于所述斜面5在前后方向的长度的一半。

优选为，如图4和图6所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的左端分别与斜面5的左端齐平，所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的右端分别与斜面5的右端齐平。

优选为，如图5所示，所述第一楔形凸起4的横截面为直角三角形，其中一个直角边与所述斜面5相连接，另一个直角边与前侧缘3相连接，所述第一楔形凸起4的纵截面为矩形。所述第二楔形凸起6的横截面为直角三角形，其中一个直角边与所述斜面5相连接，另一个直角边与后侧缘1相连接，所述第一楔形凸起6的纵截面为矩形。