[实用新型]一种经编机盘头清洗装置有效
| 申请号: | 201320625826.8 | 申请日: | 2013-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN203541015U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
| 发明(设计)人: | 马海涛 | 申请(专利权)人: | 汕头市润海实业有限公司 |
| 主分类号: | B08B7/04 | 分类号: | B08B7/04 |
| 代理公司: | 汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙) 44301 | 代理人: | 余建国 |
| 地址: | 515000 广东省汕头*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 经编机 盘头 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,更具体地说,本实用新型涉及一种经编机盘头清洗装置。
背景技术
经编机盘头,其主要作用是用于卷绕编织用的纤维丝,满卷纤维丝的盘头,为经编机提供编织用的原料。
如图1所示,现有的经编机盘头1一般包括有左法兰盘11、右法兰盘12和空心卷绕管13,上述左法兰盘11和右法兰盘12分别固定安装在空心卷绕管13的两端上,上述左法兰盘11和右法兰盘12匀与空心卷绕管13同轴设置,上述左法兰盘11、右法兰盘12和空心卷绕管13构成一个轴向截面呈“工”字型的器件。
在经编机盘头1的使用过程中,由于纤维丝上含有油,所以,经编机盘头1的表面上便会粘有油污,从而影响到经编针织物的质量,因此,经编机盘头1在使用一段时间以后,就必须对经编机盘头1进行清洗,以清洗掉经编机盘头1表面上的油污,从而保证经编针织物的质量。
目前,经编机盘头1的清洗一般通过人工来完成,而人工清洗经编机盘头1存在劳动强度大、生产效率低等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种经编机盘头清洗装置,本经编机盘头清洗装置能够自动地对经编机盘头进行清洗,从而降低了劳动强度,提高了生产效率。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种经编机盘头清洗装置,其特征在于:包括机座和分别安装在机座上的盘头升降机构、盘头夹持旋转驱动机构、盘头清洗机构、盘头推卸机构;上述盘头升降机构位于盘头夹持旋转驱动机构的下方,上述盘头推卸机构位于盘头夹持旋转驱动机构的一侧且与盘头夹持旋转驱动机构上的经编机盘头相对应,上述盘头清洗机构位于盘头夹持旋转驱动机构上且与盘头夹持旋转驱动机构上的经编机盘头相对应。
当经编机盘头推入本经编机盘头清洗装置时,经编机盘头刚好位于盘头升降机构上;接着,盘头升降机构将经编机盘头提升到盘头夹持旋转驱动机构上;然后,盘头夹持旋转驱动机构夹住经编机盘头的两端;再接着,盘头升降机构下降而与经编机盘头分离;然后,盘头夹持旋转驱动机构驱使经编机盘头转动;在盘头夹持旋转驱动机构驱使经编机盘头转动的过程中,盘头清洗机构对盘头夹持旋转驱动机构上的经编机盘头进行清洗;
清洗完毕后,盘头夹持旋转驱动机构停止驱动经编机盘头,这样,盘头夹持旋转驱动机构上的经编机盘头便会停止转动;接着,盘头升降机构上升到与持旋转驱动机构上的经编机盘头相接;然后,盘头夹持旋转驱动机构放开经编机盘头的两端;再接着,盘头推卸机构将经编机盘头从盘头夹持旋转驱动机构上推卸下来;然后,盘头升降机构下降到地面,这样,清洗完毕的经编机盘头便可以从本经编机盘头清洗装置推出;
因此,本经编机盘头清洗装置能够自动地对经编机盘头进行清洗,从而降低了劳动强度,提高了生产效率。
作为本实用新型中盘头清洗机构的优选技术方案:
所述盘头清洗机构包括密闭壳体、清洗液喷头和固定刷,上述密闭壳体固定设在机座上,上述密闭壳体上设有密封门;上述清洗液喷头和固定刷分别设在密闭壳体内,上述清洗液喷头朝向盘头夹持旋转驱动机构上的经编机盘头,上述固定刷与经编机盘头的表面滑动配合。
当盘头夹持旋转驱动机构驱使经编机盘头转动时,盘头清洗机构的清洗液喷头便会将酒精或天那水喷在经编机盘头的表面上,从而使经编机盘头表面上的油污容易清除;接着,盘头清洗机构的固定刷便会将经编机盘头表面上的油污擦除;这样,盘头清洗机构便实现了编机盘头的自动清洗。
作为本实用新型中盘头升降机构的优选技术方案:
所述盘头升降机构包括左升降气缸、右升降气缸和升降架,上述左升降气缸的缸体竖直地设在机座的左侧上,上述右升降气缸的缸体竖直地设在机座的右侧上,上述升降架安装在左升降气缸和右升降气缸的活塞杆上,上述升降架位于盘头夹持旋转驱动机构的下方,上述升降架的中部位于盘头清洗机构的密闭壳体内。
当左升降气缸和右升降气缸的活塞杆同时缩短时,左升降气缸和右升降气缸的活塞杆驱动升降架上升,这样,升降架上的编机盘头便会随着升降架上升;
当左升降气缸和右升降气缸的活塞杆同时伸长时,左升降气缸和右升降气缸的活塞杆驱动升降架下降,这样,升降架上的编机盘头便会随着升降架下降;
作为本实用新型中盘头夹持旋转驱动机构的优选技术方案:
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