[实用新型]拉丝机退火窗内部集电轮散热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，特别一种拉丝机退火窗内部集电轮散热机构。

背景技术

拉丝机退火窗内部有四个集电轮，在设备运行时，集电轮与碳刷接触，传送大电流，从而产生100℃以上高温，集电轮温度过高，表面铜材氧化，碳刷接触面也氧化烧焦，造成接触电阻大，集电轮打火花，表面电腐蚀，碳刷起明火烧坏，造成设备损坏，生产停滞。

虽然目前的退火窗内部设置有为集电轮散热的散热机构，参见图1所示，在退火窗顶部设置有一台的风鼓电机10，通过一根管道20分四路出口给四个与碳刷40接触的集电轮30a、30b、30c、30d散热，但是由于管道20弯道多，风量小，几乎起不到散热冷却的作用，所以设备还是容易损坏，导致生产停滞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种拉丝机退火窗内部集电轮散热机构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

拉丝机退火窗内部集电轮散热机构，包括分别与拉丝机内部碳刷接触的四个集电轮，其特征在于，在每一集电轮一侧分别设置为集电轮散热的散热风机。

在本实用新型的一种优选实施例中，每一散热风机均通过一独立管道为集电轮输送冷却风。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：每一个散热风机单独对每一集电轮散热，大大增加了散热面积，增加空气对流，冷却效果明显，使集电轮温度下降50℃，大大降低设备故障率，提升了设备的产能，提高产品的工艺性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的集电轮散热机构的结构示意图。

图2是本实用新型拉丝机退火窗内部集电轮散热机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2所示，拉丝机退火窗内部集电轮散热机构包括分别与拉丝机内部碳刷400接触的四个集电轮300a、300b、300c、300d，每一集电轮300a、300b、300c、300d一侧分别设置为其散热的散热风机100a、100b、100c、100d，每一散热风机100a、100b、100c、100d分别通过一独立管道200a、200b、200c、200d为集电轮输送冷却风。

本实用新型的每一个散热风机100a、100b、100c、100d单独对每一集电轮300a、300b、300c、300d散热，大大增加了散热面积，增加空气对流，冷却效果明显，使集电轮温度下降50℃，大大降低设备故障率，提升了设备的产能，提高产品的工艺性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。