[实用新型]螺旋片焊接用定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，特别是一种螺旋片焊接用定位夹具。

背景技术

参照图1－5，现有的螺旋片焊接方法是：将螺旋片2安装到螺旋主轴1的螺旋卡槽内，用手虎钳4夹紧，通过焊接电极3进行焊接，用量规6对螺旋片2的间距进行测量，根据测量结果，用成形撬杠5对螺旋片2的间距进行校正。

具体过程如下：将加工好的螺旋主轴1放在焊接台上，将螺旋片2依次安装在螺旋主轴1的螺旋卡槽内，每层由正反对置的两片螺旋片2组成，用手虎钳4将对置的两片螺旋片2夹持，保证贴合，焊接电极3通电对背置的两片螺旋片2进行电焊，依次类推对第二圈、第三圈，直到整个螺旋部件焊接完成，焊接完成后，由于安装差异及焊接受热缘故，螺旋片2的边缘处变形量较大，所以螺旋片间距很难精确控制，需要量规6对螺旋间距进行测量，如果量规6不能通过，就需要用成形撬杠5将间距较小的螺旋片强行掰开，直到量规6顺利通过所有螺旋槽，由于螺旋片2的材料为不锈钢板，校正后的螺旋片要进行时效回弹，回弹后依然不能满足间距要求，需要多次反复校正才能达到最终要求，导致零件生产周期长，人为因素较多，焊接质量因人而异，质量没有保证。

发明内容

为了克服现有方法焊接螺旋片时定位精确度差的不足，本实用新型提供一种螺旋片焊接用定位夹具，该定位夹具由定位块、压块、压板、销轴和螺栓组成。定位块与压板通过销轴连接，压块通过四个内六角形的螺栓固连在定位块上，定位块的宽度L与两个螺旋片之间的距离相等，定位块与压板和压块之间形成的卡槽各与两个螺旋片的厚度相等。定位块的宽度L，以及定位块与压板和压块之间形成的卡槽可以保证两个螺旋片之间的距离精确定位，保证螺旋片间距不受人为因素和焊接受热变形的影响，保证产品质量，缩短生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋片焊接用定位夹具，其特点是：包括定位块7、压块8、螺杆9、弹簧10、压板11、蝶形螺母12、销轴13和螺栓15。所述定位块7的顶部有凸台，凸台上开有槽，凸台上垂直于槽的方向开有供销轴穿过的孔，定位块7中部平行于槽的方向有一台形贯通孔，在贯通孔的左侧四个对角位置有螺栓孔，螺栓孔与螺栓15螺纹配合。所述压板11的顶部与定位块7顶部的凸台对应部位也有一凸台，压板11上凸台的宽度与定位块7顶部凸台上的槽等宽，两者为间隙配合。定位块7中部有供螺杆9穿过的孔。定位块7与压板11通过销轴13连接，销轴13两端点铆保证销轴13不能窜动，压板11可绕销轴13旋转，通过蝶形螺母13进行夹紧和张开操作，螺杆9穿过定位块7的贯通孔、弹簧10和压板11，通过蝶形螺母12可靠连接，螺杆9尾部为椭圆形结构起到止转作用，防止蝶形螺母12旋紧时螺杆9连轴转，压块8通过四个内六角形的螺栓15固连在定位块7上，弹簧10在蝶形螺母12放松时使压板11自动张开以便取出和送入夹具，定位块7的宽度L与两个螺旋片2之间的距离相等，定位块7与压板11和压块8之间形成的卡槽各与两个螺旋片2的厚度相等。

还包括调整垫片14，调整垫片14位于压块8与定位块7连接处。

还包括大垫圈16，大垫圈16位于蝶形螺母12与压板11之间。

本实用新型的有益效果是：该定位夹具由定位块、压块、压板、销轴和螺栓组成。定位块与压板通过销轴连接，压块通过四个内六角形的螺栓固连在定位块上，定位块的宽度L与两个螺旋片之间的距离相等，定位块与压板和压块之间形成的卡槽各与两个螺旋片的厚度相等。定位块的宽度L，以及定位块与压板和压块之间形成的卡槽保证了两个螺旋片之间的距离精确定位，保证了螺旋片间距不受人为因素和焊接受热变形的影响，保证了产品质量，缩短了生产周期。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是现有的螺旋部件的三维视图。

图2是图1中螺旋主轴的三维视图。

图3是图1中螺旋片的结构示意图。

图4是图1的局部剖视图。

图5是图1螺旋部件焊接过程所使用的工具简图。

图6是本实用新型螺旋片焊接用定位夹具的主视图。

图7是本实用新型螺旋片焊接用定位夹具的左视图。

图8是本实用新型螺旋片焊接用定位夹具的后视图。

图9是本实用新型螺旋片焊接用定位夹具的右视图。

图10是图6中定位块的零件图。

图11是图6中压块的零件图。

图12是图6中螺杆的零件图。

图13是图6中压板的零件图。