[实用新型]支架放煤口负压雾化降尘装置

说明书

技术领域

矿山设备除尘领域。

背景技术

放煤过程中产生大量的粉尘，是构成放顶煤工作面的主要尘源之一。现有的放顶煤工作面放煤过程中的粉尘控制技术，主要是采用在液压支架未尾梁安装喷嘴的方式进行喷雾降尘。由于该方式采用的水源一是低压自然水，雾化效果差，水雾不能有效的和粉尘亲和后凝结降落；二是安装位置不合理不能有效覆盖产尘点，水雾不能有效的阻断粉尘的流动和逃逸，三是低压喷嘴自身的缺点，易堵塞寿命低，因此放煤过程中产生的粉尘通过支架的架间窜到架前人行空间，浓度远远大于国家标准，对工人的身体健康和安全工作环境造成严重影响。

发明内容

发明目的：覆盖产尘点阻断粉尘逃逸，降除放煤过程中产生的粉尘，特别是呼吸性粉尘，降低粉尘对工人身体健康和安全工作环境的危害。

技术方案：该发明是应用了（1）水雾活塞原理、（2）高压水雾的卷吸与屏蔽原理（3）超细粒子亲和原理等三项基本原理制作而成。

一种支架放煤口负压雾化降尘装置，包括引风管、吸风口、U形体、喷射引风体，U形体一端封闭，一端开口，在封闭端与吸风口相连，吸风口与U形体空腔相通；吸风口与U形体垂直。引风管一端封闭，一端开口，U形体在开口端通过卡兰与引风管开口端相连为一整体；引风管靠近封闭端的管腔与喷射引风体管腔相通。喷射引风体内有两个引风管呈扇形设置。

上述结构制造方法，

（1）吸风口，用四块梯形钢板焊接制作成漏斗状，然后将漏斗状的结构焊接在“U”形体钢管的一端，其方向和“U”形体钢管垂直，并且完全沟通；

（2）“U”形体钢管，它是除尘器承载的基础，一头通过卡兰和引风管连接，一头和漏斗状的吸风口焊接，沟通引风管和吸风口；

（3）卡兰，其是随“U”形体钢管配套的标准件，将引风管和吸风口连接成一个整体；

（4）喷射引风体，用两个引风管三维范围布置成扇面，在其后部组装连接无缝管管及接头，再将负压口焊接成与卡兰尺寸一致的密闭箱体，箱体一端焊接卡兰，通过卡兰和“U”形体钢管。

有益效果：（1）引风管的布置方式，高压水雾产生负压，可以净化综放工作面后部机道产生的粉尘；（2）高压水雾喷吸现象产生高速水雾涡旋场，此场正好覆盖放煤口；雾化效率好，除尘效率高，能有效的覆盖和阻断粉尘漂移路径；（3）产品采用U型可旋动的结构，管路接口采用快速接头；结构合理，重量轻，安装、使用方便等优点。

附图说明

图1支架放煤口负压雾化除尘器HFW-FZ1型产品结构图

图中标号：1－吸风口    2―U形体    3―卡兰    4―喷射引风体

具体实施方式

一种支架放煤口负压雾化降尘装置，包括引风管、吸风口、U形体、喷射引风体，U形体一端封闭，一端开口，在封闭端与吸风口相连，吸风口与U形体空腔相通；吸风口与U形体垂直。引风管一端封闭，一端开口，U形体在开口端通过卡兰与引风管开口端相连为一整体；引风管靠近封闭端的管腔与喷射引风体管腔相通。喷射引风体内有两个引风管呈扇形设置。如图1及图2所示。

上述结构制造方法，

（1）吸风口，用四块梯形钢板焊接制作成漏斗状，然后将漏斗状的结构焊接在“U”形体钢管的一端，其方向和“U”形体钢管垂直，并且完全沟通；

（2）“U”形体钢管，它是除尘器承载的基础，一头通过卡兰和引风管连接，一头和漏斗状的吸风口焊接，沟通引风管和吸风口；

（3）卡兰，其是随“U”形体钢管配套的标准件，将引风管和吸风口连接成一个整体；

（4）喷射引风体，用两个引风管三维范围布置成扇面，在其后部组装连接无缝管管及接头，再将负压口焊接成与卡兰尺寸一致的密闭箱体，箱体一端焊接卡兰，通过卡兰和“U”形体钢管。

位于巷道的泵站提供高压水经高压管路输送到工作面架间，经控制阀再连接到除尘器喷射引风体4上的接头。喷射引风体4上接头到箱体内部分为两个支路，高压水被分配到两个引风管的喷嘴上，喷嘴产生高速水雾并在钢管内产生水雾活塞作用，于是在引风管前方出现高速喷射的水雾扇面，在引风管的后方就产生一定的负压，引风体4内腔将引风管产生的负压叠加后经过“U”形体钢管2传递到吸风口1。按特定布置引风体4上的引风管形成一个扇面水雾，覆盖后部机道风流，这是大部分粉尘经过的路径，在水雾的卷吸与屏蔽作用下，放煤过程中大部分粉尘被清除。位于架间另一侧放煤范围的吸风口用较大的负压捕捉这一侧的粉尘，这部分被吸收的粉尘沿“U”形体钢管2到引风管，在水雾活塞的作用下变成煤泥水随水雾一起喷出。

随着放煤工的操作，固定在尾梁连杆上的除尘器随尾梁一起活动，这样除尘器始终工作在除尘点的最佳位置，位于支架一侧的引风管喷射高速水雾，位于支架另一侧的吸风口则强烈的吸收着这一侧粉尘，这必然在支架后方空间形成一个高速的水雾涡旋场,场内的粉尘随着高速的喷、吸旋转被迫降除,场外附近的粉尘被部分吸附降除，达到高效综合净化放煤工序中产生的粉尘。