[实用新型]真空排气式复印机外壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于快速充填塑胶原料的真空排气式复印机外壳注塑模具。

背景技术

现有技术在热塑性阻燃塑料在注塑生产过程中，对于加强筋及或者由于产品结构复杂等原因造成的、难以快速填充的部位，使用被动式排气方法排除模具型腔中的空气。在此过程中，阻燃性塑料在注塑机压力下与空气剧烈摩擦，产生分解，容易造成填充效果差，制品产生黄斑，成品率低及注塑生产效率低下。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种填充效果好，产成品合格率高及增加注塑生产效率的真空排气式注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种真空排气式复印机外壳注塑模具，包括模架，所述模架装有镶块，该镶块上开有镶块排气槽，该镶块排气槽沿着产品筋位的边缘排布，该镶块排气槽同产品筋位走向一致，产品筋位之间开有数段与镶块排气槽相通的筋位排气槽，所述的模架设有排气通道，所述排气通道与镶块排气槽与筋位排气槽相连接，所述镶块与模架之间在排气通道处设有密封圈。

采用上述结构后，其特点在于：当模具合模时，外接真空泵开始工作，通过排气通道开始向镶块排气槽及筋位排气槽内抽真空，由于模具内部呈现真空状态，模具型腔内产生负压，加速了塑料原料的填充，直至注塑机通过伺服信号来控制真空泵停止抽真空。

优选的，所述镶块与模架之间在排气通道处设有密封圈，以更好保持型腔内真空度。

优选的，所述模架排气通道外接同真空泵相连接的连接管。

优选的，所述筋位排气槽深度为0.02mm~0.03mm，镶块排气槽深度为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加注塑填充的速度，降低产成品不合格率，缩短产成品的生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、模架 2、镶块排气槽 3、镶块 4、排气通道 5、密封圈 6、真空泵 7、产品筋位 8、筋位排气槽 9、连接管。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种真空排气式复印机外壳注塑模具，包括模架1，所述模架1装有排气镶块3，该镶块3上开有镶块排气槽2，该镶块排气槽2沿着产品筋位7的边缘排布，该镶块排气槽2同产品筋位7走向一致，产品筋位7之间开有数段与镶块排气槽2相通的筋位排气槽8，所述的模架1设有排气通道4，所述排气通道4与镶块排气槽2与筋位排气槽8相连接。

所述镶块3与模架1之间在排气通道4处设有密封圈5，保证压力不会有所损失。

所述排气通道4外接同真空泵6相连接的连接管9。

所述筋位排气槽8深度为0.02mm~0.03mm，镶块排气槽2深度为0.5mm。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，当模具合模时，真空泵6启动工作，通过连接管9、排气通道4开始向镶块排气槽2及筋位排气槽8抽真空，使模具型腔内成真空状态，直到注塑机通过伺服信号来控制真空泵6停止抽真空，由于此真空泵工作阶段，模具内部处于真空状态，内外产生压力差，加快了注塑填充时间，缩短了产成品注塑周期，提高了产成品合格率。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。