[实用新型]一种钢管内外壁抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造设备领域，尤其涉及一种钢管内外壁抛光机。

背景技术

抛光机主要用于五金制造、车辆配件、仪表机械、标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管、圆棍、细长轴抛光的最佳选择，抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，可提高工件表面光洁度，使工件更上档次，而且适合不同大小直径工件的抛光，传统的钢管内外壁抛光机大都采用半自动机器，一般都是在内、外壁抛光模式之间选择抛光工作，内、外抛光工作并不能同时进行，降低了抛光效率，而且没有对抛光完成后的钢管进行探伤和验收的模块，大大降低了抛光的品质。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种可探伤的钢管内外壁抛光机，包括支撑座、电机、电控机、三爪卡盘、转轴、推进杆、管座、粗砂磨块、细砂磨块、内磨头、磨杆、升降槽、出管口，其特征在于:还包括X线探伤器、记号笔，所述支撑座前端设有升降槽，所述升降槽上安装推进杆，所述推进杆的后端安装转轴，所述转轴的后端安装三爪卡盘，所述支撑座上端设有管座，所述X线探伤器、记号笔安装在支撑座上，所述支撑座上管座两侧设有粗砂磨块、细砂磨块，所述支撑座后端安装磨杆，所述磨杆上安装内磨头，所述支撑座上磨杆的下侧开设出管口，所述电机、X探伤器、记号笔与电控机连接，所述推进杆、转轴与电机连接。

所述粗砂磨块和细砂磨块可调节宽度。

所述内磨头为可拆卸更换结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的抛光机上进行了改进，即增加了X线探伤器、记号笔，可对抛光之后的钢管进行X线探伤，对有损伤的部位用记号笔进行标记，对成型的钢管进行最后的检验，更加确保了钢管的出厂品质；内磨头为可拆卸更换结构，可根据钢管管径更换不同型号的磨头，保证了管内壁的抛光效果；可根据钢管管径调节粗砂磨块和细砂磨块的宽度，提高了管外壁的抛光品质，而且还不会造成较为明显钢管管径的变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，支撑座-1、电机-2、电控机-3、三爪卡盘-4、转轴-5、推进杆-6、管座-7、粗砂磨块-8、细砂磨块-9、内磨头-10、磨杆-11、升降槽-12、出管口-13、X线探伤器-14、记号笔-15；

实施例1

本实用新型包括支撑座1、电机2、电控机3、三爪卡盘4、转轴5、推进杆6、管座7、粗砂磨块8、细砂磨块9、内磨头10、磨杆11、升降槽12、出管口13、X线探伤器14、记号笔15，安装时首先在支撑座1前端开设升降槽12，将推进杆6安装在升降槽12上，然后在推进杆6的后端安装转轴5，在转轴5的后端安装三爪卡盘4，将管座7安装在支撑座1上端，在支撑座1上管座7两侧安装粗砂磨块8、细砂磨块9，将X线探伤器14、记号笔15安装在支撑座1上，再在支撑座1后端安装磨杆11，将内磨头10安装在磨杆11上，在支撑座1上磨杆11的下侧开设出管口13，最后将电机2、X探伤器、记号笔15与电控机3连接，将推进杆6、转轴5与电机2连接。

实施例2

使用时，根据管径通过电控机3调节粗砂、细砂磨块9的宽度，将钢管通过三爪卡盘4固定在推进杆6上，推进杆6推动钢管移动，电机2控制转轴5作用使得钢管在移动的过程中做定心旋转，经过粗砂磨块8、细砂磨块9对管外壁进行抛光处理，内磨头10同时对管内壁抛光，经过X线探伤器14对抛光后的钢管进行无损检验，对有损伤的部位用记号笔15进行标记，抛光完成后推进杆6收回，通过升降槽12下降，推进杆6推动钢管移动，将钢管从出管口13推出，完成整个抛光工作。

 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。