[实用新型]磨矿介质和用于生产磨矿介质的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨矿介质，尤其涉及一种在磨矿机中使用的磨矿介质，本实用新型还涉及一种用于生产磨矿介质的装置。

背景技术

在选矿业中，磨矿介质的形状、尺寸、材质及添加质量直接会影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。

目前的磨矿机中使用的磨矿介质（或称研磨体）一般是圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形介质而言，在磨矿机中与矿石是以点与点接触方式进行研磨，不利于进行细磨，但往往造成过粗而导致金属流失，使得金属材料消耗量大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨矿介质，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但磨矿粒度粗，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。且每个圆柱、圆台的边缘会砍在磨机衬板上以及导致磨矿介质之间相互砍杀，从而加剧磨矿介质的消耗及磨机衬板的磨损。

为解决上述问题，实用新型专利WO2013007076A1公开了一种磨矿介质，其包括位于中段的多面棱柱体、自多面棱柱体的底面向两端延伸的锥台。

上述磨矿介质在一定程度上解决了圆球形、圆柱形和圆台形磨矿介质所存在的问题。但是由于其采用多面棱柱体和锥台相接合的构造，因此大多使用铸造的方式生产，导致在生产该磨矿介质的过程中，磨矿介质的中间产品可能带有大量的毛刺和飞边，这种中间产品需要耗费较多的时间和费用来裁切和打磨成成品。因此，上述磨矿介质的生产效率和良品率均较低。

实用新型内容

为了减少磨矿介质的中间产品可能带有的毛刺和飞边、提高磨矿介质的生产效率和良品率，本实用新型提供了一种磨矿介质，其包括下部和上部，下部包括第一棱柱体和从第一棱柱体的底面向下延伸的第一锥台，上部包括从第一棱柱体的顶面向上延伸的第二棱柱体和从第二棱柱体的顶面向上延伸的第二锥台，其特征在于：第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合，第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同，第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同。

优选地，所述第一棱柱体和第二棱柱体是正棱柱体或斜棱柱体，所述第一锥台和第二锥台是正锥台或斜锥台。

优选地，所述第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数是3个或3个以上，优选地是4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、或12个。

优选地，所述第一锥台的底面的形状是多边形，所述第一锥台的侧面是平面；和/或所述第二锥台的顶面的形状是多边形，所述第二锥台的侧面是平面。

优选地，所述第一锥台的底面的形状是圆形，所述第一锥台的侧面是由靠近第一棱柱体的平面区段过渡到远离第一棱柱体的圆弧面区段的曲面；和/或所述第二锥台的顶面的形状是圆形，所述第二锥台的侧面是由靠近第二棱柱体的平面区段过渡到远离第二棱柱体的圆弧面区段的曲面。

优选地，所述第一棱柱体和第二棱柱体的各个侧面之间圆滑地过渡。

本实用新型还提供一种用于生产磨矿介质的装置，其包括上模具和下模具，其特征在于，从上模具的底面向下形成凸台部，从凸台部的底面中心向上形成与所述磨矿介质中的上部形状互补的第一模腔，从下模具的顶面向下形成与凸台部形状互补的凹部，从凹部的底面中心向下形成与所述磨矿介质中的下部形状互补的第二模腔。

优选地，所述凸台部能够完全插入凹部，从而使得下模具的顶面能够与上模具的底面紧密接合。

如上所述，本实用新型减少了磨矿介质的中间产品可能带有的毛刺和飞边、提高了磨矿介质的生产效率和良品率。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的磨矿介质的立体图。

图2是根据本实用新型的第一实施例的磨矿介质的正视图。

图3是多个根据本实用新型的第一实施例的磨矿介质成阵列地平行放置的俯视图。

图4是用于生产根据本实用新型的第一实施例的磨矿介质的方法中的上模具的立体图。

图5是用于生产根据本实用新型的第一实施例的磨矿介质的方法中的下模具的立体图。

图6是根据本实用新型的第二实施例的磨矿介质的立体图。

图7是根据本实用新型的第三实施例的磨矿介质的立体图。

图8是根据本实用新型的第四实施例的磨矿介质的立体图。

具体实施方式