[实用新型]重载箱式保温静置炉驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔炼与铸造技术领域，特别涉及一种重载箱式保温静置炉驱动装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，有色金属熔炼与铸造业的发展越来越趋向于大型化，熔炼炉与保温静置炉的重载量也越来越大。目前，工厂里一般都用熔炼炉固定、保温静置炉可行驶的方式进行设备配置。保温静置炉位于行驶机构上，行驶机构用异步电动机进行驱动，由于这里的保温静置炉体积、重量较大，且保温静置炉内装的是高温金属液体，采用异步电动机驱动存在如下不足：

1、异步电动机以额定功率启动来驱动行驶机构，易对行驶机构产生冲击，造成行驶机构损坏；2、保温静置炉的运动/停止时太过突然，因惯性的作用容易使炉内金属液溢出，金属液溢出不仅造成浪费，还有可能造成设备损坏甚至人身安全事故，保温静置炉内的金属液越多移动时溢出现象更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重载箱式保温静置炉驱动装置，

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种重载箱式保温静置炉驱动装置，带动保温静置炉行驶的行驶机构由变频电动机驱动，电源依次经过滤波电抗器、变频器控制变频电动机的输出功率，变频器外接有正反转开关K1、K2。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：由于采用了变频器和变频电动机，行驶机构的启动/停止都很平稳，避免了对行驶机构的冲击以及金属液的溢出。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图1，一种重载箱式保温静置炉驱动装置，带动保温静置炉10行驶的行驶机构20由变频电动机30驱动，电源依次经过滤波电抗器40、变频器50控制变频电动机30的输出功率，由于这里采用的是变频电动机30，它的启动是从零转速逐渐增加到正常转速，消除了对行驶机构20的冲击，避免异步电动机所产生的问题。变频器50外接有正反转开关K1、K2。这里，开关K1、K2用来控制变频电动机30正反转，变频电动机30正反转分别对应行驶机构20的左右行驶。当操作人员闭合开关K1时，行驶机构20带动保温静置炉10朝左移动；当操作人员闭合开关K2时，行驶机构20带动保温静置炉10朝右移动。开关K1、K2之间设置有连锁装置，保证两个开关不会同时被按下。

作为本实用新型的优选方案，在所述的行驶机构20上设置有称重传感器60用于检测保温静置炉10的重量，变频器50根据称重传感器60输出的信号控制变频电动机30的输出功率。称重传感器60的设置，使得变频电动机30的输出功率与保温静置炉10内的金属液多少也有关系，当保温静置炉10内金属液较少时，只需要输出较小的功率就能驱动保温静置炉10移动；而当保温静置炉10内金属液较多时，就需要输出较大功率，从而起到节能作用。

变频器50的选择多样，这里可以使用型号为M440的变频器50，变频器50的引脚1、2、3、4与称重传感器60相连，变频器50的引脚5、6分别连接开关K2、K1的一端，开关K2、K1的另一端与变频器50的引脚9相连。

当保温静置炉10行驶到轨道两边时，需要停止。仅靠人工进行停止则不够准确，且容易出现操作故障。因此，更优选地，该装置还包括电动机抱闸单元70、行程开关80，所述的行程开关80包括分别设置在保温静置炉10运行轨道两端的开关K11和K12、K21和K22，电动机抱闸单元70的一端经过开关K11或开关K21与滤波电抗器40的一个输出端相连，电动机抱闸单元70的另一端经过开关K12或开关K22与滤波电抗器40的另一个输出端相连；电动机抱闸单元70控制变频电动机30停止。

当工作人员按下开关K1时，保温静置炉10向左移动，移动到轨道的左端时，行程开关80被触发，开关K11、K12被接通，电动机抱闸单元70被接入电源并开始工作，控制电动机30停止转动；当工作人员按下开关K2时，保温静置炉10向右移动，移动到轨道的右端时，行程开关80被触发，开关K21、K22被接通，电动机抱闸单元70被接入电源并开始工作，控制电动机30停止转动。