[实用新型]切断装置的顶料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压空成型设备，特别涉及一种应用于切断装置的顶料机构，以将裁切后的一成品顶高卡掣于一刀模内而随之移动，而便于全自动化加工流程的进行。 

背景技术

一般常见作为盛装饮料的塑胶杯，或作为保护用途的食品包装容器等，是将如：PVC膜或PE膜等胚料通过一真空成型设备或是压空成型设备，利用真空压力或大气压力将该胚料成型为所需的各种态样。 

以全自动化生产的压空成型设备为例，为了提高成型品质及效率，该胚料的二侧缘分别成排设置有复数个穿孔，以供带动该胚料于该压空成型设备中进行移动，而进行如：成型、切断及收料等工作程序。当进行切断的工作程序时，为了后续以堆迭排列方式进行收料，传统作法是在一刀模的一刀刃部设置有复数个缺口，使该刀模对应一切型模进行对合切断时，在成品与该胚料之间形成复数个连接点，以作为连续供料的手段。收料时，再利用至少一顶杆推挤成品，使所述的这些连接点断裂后，受重力作用而进行堆迭排列。 

然而，所述的这些连接点的宽度甚小，有时在该胚料的牵引过程中已有断裂的情况发生，使该成品与该胚料间产生一倾斜角度；因此，在该顶杆伸出时无法完整推挤该成品而无法顶落，必须进行人工排除，造成全自动化生产受到延宕，影响生产效率。再者，由于所述的这些连接点受该顶杆顶落断裂时，于该成品周缘的凸点并不会完全消除，不仅造成该成品不美观，且容易于使用时割伤使用者，故有必要针对这些缺点加以改善。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种切断装置的顶料机构，俾于切断工作程序进行时，将成品一并顶入并卡掣于一刀模内，使成品可随着该 刀模移动至收料处，最后再利用该刀模内所设置的一顶杆，将成品顶出而达到堆迭排列的效果，据以实现全自动化生产的目的；并且，采用此一方式并不会在该成品周缘形成任何凸点，故能大幅提升生产效率及品质等功效。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种切断装置的顶料机构，该切断装置包括一动力模块、一刀模及一切型模，该动力模块与该刀模相连接，该刀模设有复数个刀刃部，且该切型模对应所述的复数个刀刃部而设有至少一模穴，该动力模块带动该刀模与该切型模相对合以切断一成品与一胚料的一连接部，其特征在于，该顶料机构包括： 

一基座，固设于该模穴的底部； 

一活动板，间隔设于该基座的一侧，且该活动板的顶面对应该成品设有至少一顶靠部； 

复数个导柱，设于该基座及该活动板之间，以导正该活动板相对该基座垂直移动时的方向；及 

复数个弹力元件，设于该基座及该活动板之间。 

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征： 

该顶靠部由剖面观之呈L字形结构体。 

该顶靠部对应该模穴而多点设置于该活动板的至少一对边缘上。 

该顶靠部对应该模穴而多点设置于该活动板的四个角落处。 

该顶靠部对应该模穴而多点设置于该活动板的至少一对对称的边缘及四个角落处。 

该顶靠部对应该模穴而形成一框围状结构体，供以围绕设置于该活动板的周围。 

该基座、该活动板及该顶靠部的高度总和大于或等于该模穴的深度。 

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：使用时，当该刀模与该切型模相对合且切断该连接部后，该活动板凭借所述的这些弹力元件的回复弹性而顶高，并利用该顶靠部将该成品卡掣于该刀模内，使该成品可随着该刀模作移动，达到全自动生产的目的，大幅提升生产效率及品质。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的安装示意图； 

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图； 

图3是本实用新型较佳实施例运转时的作动示意图（一）； 

图4是本实用新型较佳实施例运转时的作动示意图（二）； 

图5是本实用新型较佳实施例的顶靠部的实施态样（一）； 

图6是本实用新型较佳实施例的顶靠部的实施态样（二）； 

图7是本实用新型较佳实施例的顶靠部的实施态样（三）。 

附图标记说明：1-顶料机构；11-基座；111-导向孔；12-活动板；121-顶靠部；122-固定孔；13-导柱；14-弹力元件；2-切断装置；21-动力模块；22-刀模；221-刀刃部；23-切型模；231-模穴；3-成品；4-胚料；41-连接部。 

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。