[实用新型]用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体的是一种用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组。

背景技术

在电力发电及其他化工等领域，有不少奥氏体制造的压力容器。为了保证这些设备的质量，需要对这些焊缝内部质量进行无损检测。可选方案一般有射线和超声波两种，其中超声检测由于奥氏体焊缝组织晶粒粗大和各向异性的因素，难以进行有效检测。设备在制造过程中，制造厂一般采用射线检测，成本高，效率低而其伴随辐射损伤风险，设备进入服役阶段，大多因为结构原因，无法再采用射线检测的方式。开发奥氏体焊缝检测系统，克服超声检测的困难，满足灵敏度要求，是无损检测领域急需解决的问题。

虽然无损检测标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》附录N规定了奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测，也给出了调节灵敏度的试块，但是在奥氏体超声检测中，最大的问题是信噪比不足以及难以达到所需灵敏度，所以针对每一套超声检测系统，必须在检测前测试系统是否具有足够的信噪比以及能否达到指定的灵敏度，上述《承压设备无损检测》标准中规定的试块不能很好完成这一目的，同时体积大也不便携带。

实用新型内容

为了解决现有的对比试块的灵敏度差不便于携带的技术问题。本实用新型提供了一种用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组，可以测试奥氏体焊缝超声检测系统的检测能力，也可以用于检测前的灵敏度调节，还很小巧便于携带。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组，包括多个对比试块，每个对比试块的侧面设有焊缝，每个对比试块内含有至少一个通孔，通孔的中心线平行于该通孔所在对比试块的上表面，所有通孔的中心线到该通孔所在对比试块的上表面的距离为一等差数列。

通孔的中心线垂直于焊缝的焊接行进方向，通孔的中心线垂直于焊缝所在的表面。

通孔贴着焊缝。

通孔的直径为2mm。

该等差数列为从2mm到30mm的等差数列，并且该等差数列的公差为1mm。

每个对比试块的大小和外形均相同，当一个对比试块内含有多个通孔时，相邻两个通孔的中心线之间的距离大于等于8mm。

所述用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组包括四个对比试块，分别为第一对比试块、第二对比试块、第三对比试块和第四对比试块；第一对比试块中含有三个通孔，第一对比试块内的三个通孔的中心线到第一对比试块的上表面的距离分别为8mm、16mm、24mm；第二对比试块中含有四个通孔，第二对比试块内的四个通孔的中心线到第二对比试块的上表面的距离分别为2mm、10mm、18mm、26mm；第三对比试块中含有四个通孔，第三对比试块内的四个通孔的中心线到第三对比试块的上表面的距离分别为4mm、12mm、20mm、28mm；第四对比试块中含有四个通孔，第四对比试块内的四个通孔的中心线到第四对比试块的上表面的距离分别为6mm、14mm、22mm、30mm。

该四个对比试块的厚度均为33mm；第一对比试块中三个通孔的中心线到第一对比试块的下表面的距离分别为25mm、17mm、9mm；第二对比试块中四个通孔的中心线到第二对比试块的下表面的距离分别为31mm、23mm、15mm、7mm；第三对比试块中四个通孔的中心线到第三对比试块的下表面的距离分别为29mm、21mm、13mm、5mm；第四对比试块中四个通孔的中心线到第四对比试块的下表面的距离分别为27mm、19mm、11mm、3mm。

每个对比试块的一端均设有半径分别为15mm和30mm的圆弧形表面。

在每个对比试块的侧面，每个通孔的一侧设有用于表示该通孔的中心线到该对比试块上表面距离的孔深标识和箭头标识，每个通孔的另一侧设有用于表示该通孔的中心线到该对比试块下表面距离的孔深标识和箭头标识。

本实用新型的有益效果是：可以同时测试奥氏体超声检测系统是否具有足够的信噪比和调节检测系统的灵敏度，还很小巧便于携带。另外，孔位置的分布做了最佳优化，使得同一试块上的相邻孔不相互干扰，板厚选择在30mm以上，可以避免侧壁干扰，如果选取20mm厚，则存在侧壁干扰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组作进一步详细的描述。

图1是用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组中第一对比试块的主视图。

图2是用于奥氏体不锈钢焊缝超声检测的对比试块组中第一对比试块的俯视图。