[实用新型]丝杠固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域配件，尤其涉及丝杠固定装置。

背景技术

丝杠副作为一种能将旋转运动与直线运动互相转换的装置，其主要工作原理就是通过丝杠与螺母配合来完成直线运动与旋转运动相互转换的，由于丝杠副的这种性能使得丝杠副广泛应用在需要将直线运动与旋转运动相互转换的场合。

现有技术丝杠副中的丝杠一般是通过滚动轴承固定在对应位置上，而滚动轴承一般是通过锁紧螺母将其锁紧在丝杠上，由于丝杠副是直线运动与旋转运动相互转换的装置，在工作过程中丝杠会产生轴向作用力，因此固定丝杠用的滚动轴承一般为向心推力轴承，而现有技术中锁紧轴承用的螺母一般都是直接与轴承接触，由于丝杠在工作过程中会产生轴向力，而螺纹承受的轴向力很小，因此，丝杠副中固定轴承用的锁紧螺母经常损坏，锁紧螺母寿命短，使用不方便。

发明内容

本实用新型提供的丝杠固定装置，旨在克服现有技术中锁紧螺母与轴承直接接触造成锁紧螺母受力过大经常损坏的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：丝杠固定装置，包括丝杠、设置在丝杠上用于支撑丝杠的轴承，所述丝杠两端设有外螺纹，还包括设置在轴承外侧用于锁紧轴承的锁紧螺母，所述锁紧螺母的内螺纹与丝杠两端的外螺纹相适配，所述锁紧螺母与轴承之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置。

作为优选，所述缓冲装置为至少一个承扣和至少一个插扣，所述插扣的外壁为锥形，所述承扣的内壁为阻止插扣完全通过的锥形，所述插扣的轴向长度小于承扣的轴向长度，通过设置至少一个承扣和至少一个插扣，而且插扣不能完全通过承扣，插扣长度小于承扣，缓冲装置受力后，由于插扣不能完全通过承扣，丝杠上的轴向作用力会在承扣与插扣接触位置上分解为轴向力和径向力，径向力由承扣的强度承受，被分解后的轴向力才由螺母承受，因此减小了螺母所受的轴向力，延长了螺母的使用寿命。

作为优选，所述与丝杠接触的插扣同时与轴承的内圈接触，由于与丝杠接触的插扣同时与轴承内圈接触，即丝杠轴向作用力时通过轴承的内圈传递到插扣上的，延长了滚动轴承的使用寿命。

作为优选，所述插扣与轴承内圈之间设有隔板，所述隔板一侧只与轴承的内圈接触，所述隔板的另一侧与所有的插扣接触，当具有多个插扣和多个承扣的时候，通过设置隔板使滚动轴承的外圈不传递丝杠上的轴向力，通过内圈传递轴向力，延长了滚动轴承的使用寿命。

作为优选，所述锁紧螺母与承扣之间设有垫板，所述垫板的直径大与锁紧螺母的直径，当具有多个承扣的时候，通过在锁紧螺母与承扣之间设置垫板，设置较小的锁紧螺母外径即可与所有的承扣相接触并受力，减小了锁紧螺母的直径，降低了锁紧螺母的制造成本。

作为优选，所述缓冲装置为一个承扣和一个插扣，所述插扣上设有至少一个平行与插扣轴线的锥形齿，所述承扣上设有用于阻止锥形齿完全通过的锥形槽，所述锥形槽与锥形齿的数量相同的，所述锥形齿的长度小于锥形槽的长度，通过设置锥形槽和锥形齿，丝杠上的轴向力被分解为轴向力和多个不同方向的径向力，避免了径向力过大而损坏承扣，提高了承扣强度，延长了承扣的使用寿命。

作为优选，所述锥形齿对称设置在插扣上，所述锥形槽对称设置在承扣上，通过锥形槽和锥形孔对称设置，使承扣和插扣受力均匀，提高了承扣和插扣的强度，延长了承扣和插扣的使用寿命。

作为优选，所述承扣和插扣上设有便于承扣与插扣正确安装的找正结构，通过设置找正结构，使承扣和插扣便于装配，提高了承扣和插扣的装配效率，使用方便。

作为优选，所述找正结构为分别设置在承扣和插扣上的凸块，通过设置凸块，使承扣和插扣在装配过程中可以方便地找正承扣和插扣的正确位置，操作非常方便。

作为优选，所述找正结构为分别设置在承扣和插扣上的凹槽，通过设置凹槽，采用去除材料的方法得到，减小了承扣和插扣的材料用量，降低了承扣和插扣的制造成本。

本实用新型提供的丝杠固定装置，具有如下优点：通过在锁紧螺母与轴承之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置，使丝杠产生的轴向力被分解，减小了丝杠直接作用在锁紧螺母上的轴向力，由于作用在锁紧螺母上的轴向力减小，从而使锁紧螺母不容易被损坏，延长了锁紧螺母的使用寿命，使用方便。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的示意图，

附图2是本实用新型实施例二的示意图，

附图3是本实用新型实施例三的示意图，

附图4是本实用新型丝杠固定装置工作状态示意图。

具体实施方式

实施例一