[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型是一种电连接器，尤指一种免除焊接的电连接器。

背景技术

传统的LED灯具结构是仰赖人工焊接的方式来电连接各组件，以LED灯泡为例，是将两电源线焊接至其内部的LED灯板的电极上，且于LED灯板与电源线焊接时，须将两电源线以人工方式对准该LED灯板上的电极并焊接。

然而，使用人工焊接方式耗功耗时，且通过人工焊接时，容易产生假焊、虚焊、空焊、或冷焊的情况，导致焊接失败或容易于晃动后焊点脱落而形成断路，让成品出现瑕疵、及降低出厂的良率，故现有技术的LED灯具有必要做进一步的改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种电连接器，其是通过一结合部与一LED灯泡的LED灯板固接，无须使用人工焊接方式，以达到减少人工焊接的耗功耗时、并进一步节省人力成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘外壳，呈中空，且具有一结合部，该绝缘外壳的相对二外侧壁贯穿有一长形穿孔；

二导电组件，分别设置于该绝缘外壳中，且分别位于该长形穿孔的相对两侧；其中各导电组件朝向该长形穿孔一侧突伸有一簧片，且各导电组件分别朝向该绝缘外壳的一外侧壁突伸有一电极。

该绝缘外壳的结合部是一固定孔，且该固定孔贯穿于该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁。

其中该电连接器的第二固定孔内成形有螺纹。

其中该绝缘外壳的结合部是二固定卡槽，且该二固定卡槽成形于与该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁相邻的另外相对二外侧壁。

所述电极是一弹性导电材质。

各导电组件的电极突伸于该绝缘外壳中与贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁相邻的同一外侧壁，且各电极朝该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁中的其中一外侧壁的方向弯折。

各导电组件的电极分别突伸于该绝缘外壳中与贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁相邻的相对二外侧壁，且各电极朝该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁中的其中一外侧壁的方向弯折。

各导电组件的电极突伸于该绝缘外壳中与贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁相邻的同一外侧壁，且各电极朝该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁中的其中一外侧壁的方向弯折。

各导电组件的电极分别突伸于该绝缘外壳中与贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁相邻的相对二外侧壁，且各电极朝该贯穿有该长形穿孔的相对二外侧壁中的其中一外侧壁的方向弯折。

本实用新型的有益效果是，依上述构造所构成的电连接器，其构造简单，且于组装于一LED灯泡时，该电连接器是通过该结合部与该LED灯泡固接。同时通过该二导电组件的弹片分别与该LED灯泡的一电源板的一电源插脚的两面的二导电层接触，及该二导电组件的电极分别与该LED灯泡的LED灯板的二电源接点接触，将电源导入及导出，让LED灯板上的多个LED得以正常运作。

附图说明

为使审查员能确实明了本实用新型的结构组成及其所能达成的功能效益，以下结合附图列举实施例，详细介绍说明如后，其中：

图1是本实用新型第一较佳实施例与一LED灯泡利用螺丝组合时的分解图。

图2是本实用新型第一较佳实施例与一LED灯泡利用卡合凸肋组合时的分解图。

图3是本实用新型第一较佳实施例与一LED灯泡利用卡合凸肋组合时的部分组件的俯视图。

图4是本实用新型第一较佳实施例与另一LED灯泡利用螺丝组合时的部分组件的分解图。

图5是本实用新型第一较佳实施例与另一LED灯泡利用卡合凸肋组合时的部分组件的分解图。

图6是本实用新型第一较佳实施例与另一LED灯泡利用卡合凸肋组合时的部分组件的立体外观图。

图7是本实用新型的第一较佳实施例的立体外观图。

图8是本实用新型的第二较佳实施例的立体外观图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型第一较佳实施例的电连接器30是应用于一LED灯泡，且该LED灯泡是具有一灯座10、一LED灯板20、一电源板40及一灯罩50。

该灯座10内设有该电源板40，并于其上开口设有该LED灯板20，而上开口外侧盖阖有该灯罩50。