[实用新型]节能环保轴流风机组除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种广泛用于冶金、化工、钢铁、热电厂、水泥、焦化、化肥、玻璃厂等耗能大户使用的节能环保轴流风机组除尘装置。

背景技术

随着人们环保意识的加强，人们希望提高空气质量，减少大气污染物的排放和雾霾天气，为此国家环保部已对各个污染物排放单位，制订了排放标准，还要求限期执行整改。

风机、除尘器都是实施污染治理工程必不可少的元器件，但传统除尘风机多为离心式风机，因能耗大且风机功效低，不能产生高压效果。因此除尘器滤袋上的积灰多，达到2～5毫米。空气需先通过灰尘间隙后才能到达滤袋，大大增加了过滤空气的阻力，为达到有效除尘只好增大风机容量，从而引起更大的能耗。传统采用的脉冲式除尘，还需空气压缩机、储气罐、脉冲阀等辅助设施，不仅加大了设备的投资又增加了能耗，而且空气压缩机的功率为整个除尘部分总功率的8～30%，所以现有的一些除尘装置远远达不到国家标准所要求的除尘效果，更达不到生态城市所需的标准。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能环保轴流风机组除尘装置，广泛应用于各行业的耗能大户安装，不仅提高风机的功效还大大降低过滤阻力，除尘效果好，既减少了辅助设备资金的投入又大大节约了能耗和资源，达到节能、环保的目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：节能环保轴流风机组除尘装置，包括有风机、箱体上的进风口、出风口，进风口处安装的进风管直接进入箱体内，箱体内还安装有滤袋，所述箱体顶面有两个以上的出风口，在每个出风口处安装的风机为轴流风机，所述轴流风机的转轴上安装一个以上的叶轮，所述滤袋对着对应的轴流风机安装，各滤袋的上端固定在箱体内带通孔的隔板上，滤袋下方对着尘斗、积尘盒，所述各轴流风机按正转工作、停止、反转、停止、再正转工作，轮流循环排风、除尘的程序工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因本除尘装置采用轴流风机，并在电机轴上安装两个叶轮，使风机的功效为原来离心风机的4～6倍，既每度电达到1200～3000立方米的除尘风量，另外因采用了叶轮串联的轴流式风机使其风压递增产生高压效果，并采用风机正转工作、停止、反转、停止，再正转工作轮流循环引风、除尘工作程序，正转时引风除尘，反转时大风量、反吹清灰除尘，即大大降低了过滤阻力，使滤袋长时间保持灰尘厚度在0.5毫米以内，也大大降低除尘所消耗的功率，彻底取消原用的高压脉冲除尘的设备，这些脉冲喷吹袋除尘器都是以压缩空气为动力，使滤袋突然膨胀引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落、落入下面的尘斗中，过滤后的气体排入大气中，但还需高压反冲管和储气罐及脉冲阀等辅助设施，现不需此设施，不仅减少设备资金的投入，还减少设备的能耗，大大节约了资源和能耗，因风机按轮流循环程序工作，保证了自动循环除尘，达到国家除尘排放环保标准，此装置结构简单、易制作加工，箱体就是一个装满滤袋的大腔体，风机垂直均布安装在箱体外的各出风口上，便于对滤袋的反吹清灰除尘，又便于散热又易维修、调节、还节能，此装置总体节能达到70～80%。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的A—A剖视图。

图3、图1的B—B剖视图。

图4、图2C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

箱体2是一个完整的大腔体，其结构简单，易制作加工，隔板以上为清洁室、排气道，隔板以下为除尘室，箱体通过其下端的各支撑架6固定在地面上。

箱体上表面有均布的八个出风口，每个出风口处用螺钉固定一台风机，在箱体2的一侧壁上，在对称的两排出风口中间焊接固定一进风管3，直接通入箱体2大腔内，在离箱体顶部1～3米处焊接固定上有通孔的隔板21，在对应各风机的隔板通孔处安装有滤袋环7，其上端口有凸缘搁置在隔板的通孔处，各滤袋8的袋口用绳索、橡胶圈9夹持固定在滤袋环7外表面上的环凹槽上，便于滤袋的调换和安装，每个风机下对应一束长度为5～8米的滤袋8，滤袋8下方对应一个漏斗形的尘斗4和积尘盒5，如图1所示有八个风机，八束滤袋、八个尘斗。

根据需要可为不同数量的风机、尘斗、积尘盒、滤袋。