[实用新型]薄壁圆环零件的热处理夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别地，涉及一种薄壁圆环零件的热处理夹具。

背景技术

薄壁圆环零件(例如，卡圈)由于其结构刚度小，在热处理的过程中很容易发生变形，导致零件热处理后无法满足后续加工的要求。因此，在热处理的过程中，需要夹具对薄壁圆环零件进行装夹定位，以使零件保持原有形状。

目前，业界对于此类热处理零件也存在装夹夹具，但是其结构过于简单，主要通过两个压板压住热处理零件的上下表面以对零件进行轴向定位，但是夹具缺乏对零件的径向定位；因此，零件在热处理过程中不可避免的会发生形变问题。同时，为保证零件轴向方向的定位，一次热处理过程中，夹具不能装夹太多零件，效率低。

综上所述，现有技术存在的缺点：对被加零件的定位差，一次性热处理的零件数目有限制，且热加工后质量仍不易保证，容易造成不合格产品，热变形严重。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种薄壁圆环零件的热处理夹具，以解决现有技术中薄壁圆环零件热处理过程中，易发生形变，质量低的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种薄壁圆环零件的热处理夹具，包括：至少相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的侧面设置有第一凸台，第二压板的侧面设置有第二凸台；沿第一凸台的轴向方向，第一压板上设有通孔，沿第二凸台的轴向方向，第二压板上设有通孔；连接螺栓穿过第一压板的通孔与第二压板的通孔将第一压板与第二压板连接，连接螺栓端部旋设有紧固第一压板与第二压板的调节螺母。

进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的与第一凸台相背的另一侧面与第二压板的与第二凸台相背的另一侧面相对设置。

进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的第一凸台与第二压板的与第二凸台相背的另一侧面相对设置。

进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板，第一压板的第一凸台与第二压板的第二凸台相对设置。

进一步地，相邻设置的第一压板与第二压板之间设置有套筒，套筒的外径与第一凸台及第二凸台的外径一致。

进一步地，第一压板的与第一凸台相背的另一侧面及第二压板的与第二凸台相背的另一侧面上均设置有调节槽，调节槽的径向尺寸不小于第一凸台及第二凸台的外径。

本实用新型具有以下有益效果：

结构简单，可以对薄壁圆环类的工件的轴向方向与径向方向形成装夹，避免工件热处理过程中发生形变，提高产品良率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例一的结构示意图；

图2是图1中压板的剖视图；

图3是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型薄壁圆环零件的热处理夹具优选实施例四的结构示意图；以及

图6是图5中套筒的剖视图。

附图标记说明：

101、第一压板；201、第二压板；102、第一凸台；202、第二凸台；103、连接螺栓；104、调节螺母；105、工件；106、通孔；107、调节槽；108、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例一提供了一种薄壁圆环零件的热处理夹具，包括：相邻设置的第一压板101与第二压板201，第一压板101与第二压板201结构相同。实际使用的过程中，第一压板101与第二压板201的块数可以设置两块以上，例如可以相邻的设置三块、四块等，但至少应设置两块压板。本实施例以设置两块压板，即第一压板101与第二压板201为优选方案，予以说明。