[实用新型]一种阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造技术领域，特别是涉及一种阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具。 

背景技术

现有阀门铸件的制备工艺中，大多采用单模双砂进行砂铸的方法，即水平分型面，上、下两个砂箱组成一个浇注单元的铸造的方法，这种方法不仅需要较大的场地，型砂的用量大，工人的工作量也很大。浇注时用大包倒入小包再进行逐箱浇注，其弊端是劳动强度大，工作面环境恶劣。 

很多阀门需要在面板上显示一些信息，例如阀门企业名称、商标、产品型号等信息，这就需要对铸件模具提前用蜡模、木模或陶瓷模雕刻出相关信息，然后在对两面的模具分别进行铸造；铸造后的两面模具分别进行砂铸形成两个砂箱，上下两个砂箱组成一个浇注单元，这样会导致成本增加；甚至，每一个企业的铸件模具都需要定制铭牌信息，即便是不同企业的相同形状的铸件模具也需要分别定制，增加了生产成本、仓储成本和管理成本。 

实用新型内容

申请人针对现有技术中存在的技术缺陷，提供了一种能够节约制模成本的阀门单模铸件，单模铸件上设置有雕刻有相关信息可以更换的铭牌。 

本实用新型的目的是提供一种针对阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具，其特征在于包括底座和刻字模具；所述底座的上表面上开有凹槽，所述凹槽与所述刻字模具凹凸配合连接；所述刻字模具的表面上设置有数 字或字母凹模。 

所述底座的形状为圆柱形或长方体形，所述凹槽位于所述底座的上表面的中心位置。 

所述刻字模具的形状为圆柱形或长方体形，所述底座的上表面上开有与所述刻字模具的形状相配合的凹槽。 

本实用新型的工作原理为：将刻字模具取出，放入凹槽中，然后在刻字模具上表面的凹模上贴合一个柔质的金属丝，例如铝丝或锡丝，将柔质的金属丝压入凹模内即形成了所需要的文字或字母，文字和字母的边缘在较大的压力下会与金属丝的其他部分形成很薄的连接，甚至断裂；最后将制成的文字或字母粘合在铭牌上，即可进行铸造使用。 

与现有技术相比，本实用新型刻字模具结构简单，制作文字或字母简便，成本低，所需时间短，尤其适用于单模铸件的铭牌上使用。 

附图说明

图1所示为圆柱形的底座和圆柱形的刻字模具的结构示意图； 

图2所示为圆柱形的底座和圆柱形的刻字模具配合连接的俯视图； 

图3所示为圆柱形的底座和长方体形的刻字模具的结构示意图； 

图4所示为圆柱形的底座和长方体形的刻字模具配合连接的俯视图； 

图5所示为金属丝贴合在刻字模具上方的结构示意图； 

图6所示为铭牌的结构示意图； 

图7所示为安装有铭牌的单模铸件的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例： 

如图1-4所示为一种阀门单模铸件铭牌的快速刻字模具，包括底座1和刻字模具2；所述底座1的上表面上开有凹槽3，所述凹槽3与所述刻字模具2凹凸配合连接。 

所述底座1的形状为圆柱形，也可以为长方体形（附图省略），所述凹槽3位于所述底座1的上表面的中心位置。 

如图1、3所示，所述刻字模具2的形状为圆柱形或长方体形，所述底座1的上表面上开有与所述刻字模具2的形状相配合的凹槽3。 

所述刻字模具2为多个，其表面上分别设置有不同的数字或字母凹模，例如数字凹模的刻字模具至少为10个，字母凹模的刻字模具至少为26个。 

本实用新型的工作原理为：首先将所需的刻字模具2取出，放入凹槽3中，然后在刻字模具2上表面的凹模上贴合一个柔质的金属丝4，例如铝丝或锡丝，将柔质的金属丝4压入凹模内即形成了所需要的文字或字母；在实际操作中，不但可以通过压合设备将金属丝4压入凹模内，也可以通过人力用工具锤将金属丝4敲入凹槽3内；文字和字母的边缘在较大的压力下会与金属丝4的其他部分形成很薄的连接，甚至断裂；最后将制成的文字或字母粘合在铭牌5上，即可满足铸造使用。 

综上，本实施例的刻字模具结构简单，制作文字或字母简便，成本低，所需时间短，尤其适用于单模铸件的铭牌上使用。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。