[实用新型]一种振动卸料对辊造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种振动卸料对辊造粒机。 

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，工作过程复杂，并且，该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。 

为了克服上述问题，现有技术提出了另一种造粒机，具体为：在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构。然而，上述两种造粒机结构都存在一个共同的问题，就是对辊造粒完成后，由于挤压作用，部分颗粒附着与辊筒表面不易脱落，影响造粒效率及造粒质量。 

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种振动卸料对辊造粒机，通过重物对辊筒内壁撞击产生的振动，使颗粒从辊筒表面脱离，提高造粒效率及造粒质量。 

一种振动卸料对辊造粒机，包括： 

第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；所述第一转轴和所述第二转轴平行布置，所述第一辊筒固定在所述第一转轴上，所述第二辊筒固定在所述第二转轴上；在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间； 

动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒； 

所述第一辊筒为空心柱体，且在所述第一辊筒内壁上设置至少一个挡板，所述挡板长度方向与所述第一辊筒轴线平行，所述挡板高度小于所述第一辊筒内半径与第一转轴半径之差；且所述第一辊筒内装有可滚动的重物，当所述挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当所述挡板转到预定高度时，所述重物脱离所述挡板的限位砸到所述第一辊筒内壁下部，对所述第一辊筒产生振动。 

优选地，所述挡板设置为两个，对称设置在所述第一辊筒的内壁上。 

优选地，所述挡板长度与第一辊筒长度相同；所述挡板沿所述第一辊筒径向设置。 

优选地，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述第一转轴和/或所述第二转轴连接，用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向转动进行造粒。 

优选地，在所述第一转轴上安装第一齿轮，在所述第二转轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述减速机为单输出减速机，所述减速机的单输出轴与所述第一转轴或所述第二转轴连接。 

优选地，所述减速机为双输出减速机，所述减速机的双输出轴分别与所述 第一转轴和所述第二转轴连接。 

优选地，所述第一转轴和所述第二转轴水平布置，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外径相等。 

优选地，所述凹槽和所述凸起咬合时，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空间。 

优选地，多个凹槽和多个凸起分别在所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均匀分布。 

优选地，所述凹槽和所述凸起为圆形。 

本实用新型中，辊筒为空心柱体，且在辊筒内壁上设置至少一个挡板，挡板长度方向与辊筒轴线平行，挡板高度小于辊筒内半径与转轴半径之差；且辊筒内装有可滚动的重物。当挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当挡板转到一定高度时，重物脱离挡板的限位砸到辊筒内壁下部，对辊筒产生振动，以使颗粒脱离辊筒外表面。因此辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。 

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机的俯视图； 

图2为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机的侧视图； 

图3为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机中辊筒截面图。 

附图标记：1，第一转轴；2，第二转轴；3，第一辊筒；4，第二辊筒；5，电机；6，减速机；7，第一齿轮；8，第二齿轮；9，机架；30，凹槽；31，挡板；32，重物；40，凸起。