[实用新型]一种燃烧炉炉膛内部的导流砖墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的气流导向装置，尤其涉及一种燃烧炉炉膛内部的导流砖墙。

背景技术

在当今大力推广节能结构与材料的形势下，选择一种性能优越、操作适应性强、质量稳定的结构对现代工业炉的重要性是毋庸置疑的。硫磺回收装置燃烧炉内，一般对于砌筑在炉膛尾部位置，通常是一道带孔洞的花式气流分配砖墙，简称为花墙，目的是使炉内烟气按照设计好的孔洞通道进入下游设备，起到气流导向和气流均匀分布的效果。因此，花墙结构形式对燃烧室内部速度场、温度场等分布起到很大的作用，同时对气体混合性能以及炉衬的使用寿命也有重要影响。目前广泛采用的同类产品虽一定程度上达到了气流导向目的，但由于花墙设计形式的差异、产品制造工艺质量水平，花墙砖砌筑质量等原因使得一些花墙在实际使用过程中出现气体流场分布不均、花墙墙体阻碍内部通行、材料拆除损耗大，以及花墙砖破裂、垮塌等问题，不利于设备长期安全使用。

国内外常见的花墙形式一般为层层码堆的圆管式、方管式和方砖式，又可分为有通道式和无通道式。

无通道式花墙相对常见的有通道式花墙而言，布管均匀，气流分布均匀性好；而圆管与方管相比，前者周向强度均匀，但固定性较差，方管容易摆放但流通面积往往不足。当炉膛直径较小时，花墙有效流通面积小，更注重开孔均匀性；而直径较大的炉膛，花墙砖数量相对较多，层层堆放的堆积式花墙的稳定性不如砌筑成一体的固定墙。直径较大的花墙如果没有通道，即成为一“堵”墙，阻碍前后通行，只有搬移或拆除几乎全部耐火砖后，方可对无单独检查孔的下游余热锅炉管板区域进行检查，非常不方便。加之炉膛尺寸大，冷热变形量增大，顶部两侧的耐火砖容易受到挤压甚至会发生断裂。目前有通道式花墙形式仅见靠近炉底设置通道孔，受砖型分布影响，气流分布不够均匀。并且更重要的是通道结构的稳定性及其支撑强度将影响整个墙体是否坚固耐用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的内衬结构导流效果不佳、稳定性较低的问题，提供了一种燃烧炉炉膛内部的导流砖墙，通过对耐火砖的形式与材料进行优化，解决了现有技术的缺陷；

本实用新型的技术方案如下：

一种燃烧炉炉膛内部的导流砖墙，所述导流砖墙包括通道孔1和一组空心耐火砖2；

所述通道孔1与燃烧炉内壁固定连接；一组所述空心耐火砖2分别设置在所述通道孔1的孔隙内以及所述通道孔1与燃烧炉内壁的间隙中，相邻所述空心耐火砖2相互支撑，形成网孔状的导流砖墙,实现气流的均匀分布与导向。

一组所述空心耐火砖2沿水平方向逐层铺设，布满所述通道孔1的孔隙以及所述通道孔1与燃烧炉内壁的间隙；相邻的所述空心耐火砖2通过干砌方式紧密固定连接。

所述空心耐火砖2横截面形状为多边形，优选为正六边形；

所述空心耐火砖2中央通孔的横截面形状为多边形或圆形，优选为圆形。

在具体实施中，所述空心耐火砖2的边长范围是100～200mm、厚度范围是20～40mm；

所述空心耐火砖2中央通孔的直径范围是100～200mm、流通面积比率范围是40%～60%。

所述通道孔1为门型耐火砖，所述门型耐火砖包括横跨砖和至少一对柱状耐火砖；

一对所述柱状耐火砖呈立式分布，一对所述柱状耐火砖底端分别与所述燃烧炉内壁固定连接，一对所述柱状耐火砖顶部分别通过湿砌方式与所述横跨砖固定连接。

所述柱状耐火砖包括一组由下至上堆砌而成的所述空心耐火砖2，相邻所述空心耐火砖2通过湿砌方式固定连接。

所述横跨砖的长度方向上均匀分布有一组通孔，所述横跨砖的横截面形状为矩形。

在具体实施中，所述柱状耐火砖的高度范围是1000～1200mm，一对所述柱状耐火砖的间距范围是400～600mm，能容纳单人次穿行

所述通道孔1和空心管耐火砖2均为刚玉-莫来石质耐火砖，增强耐高温、耐高酸和抗热震性能。

本实用新型是针对硫磺装置燃烧炉的使用要求而设计的一种新型花墙结构。该结构能够在保证硫磺回收工艺中硫回收率的前提下，通过花墙的导向作用，使炉内气体的速度、温度和浓度分布更加均匀，达到改善下游余热锅炉入口处气体流场的均匀分配，使气体冷凝过程更加高效和稳定的目的。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于：

1）“蜂巢式”耐火砖花墙