[实用新型]一种80000rPM高速打磨电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨雕刻领域，尤其是一种80000rPM高速打磨电机。 

背景技术

众所周知，无刷电机主要是由定子和转子组成，而定子是由铁芯和线包组成的。现有的无刷电机，其定子铁芯内有许多的线槽，线包是镶嵌线槽里的，这样便于装配；但是，由于线包是镶嵌在线槽内，就会有一些间隙将线包隔开，进而导致产生的磁场呈现出一些磁间隙，待电机高速旋转时，这些磁间隙会造成一些波动，稳定性不好，加大电机的发热量，增加了电机的损耗，因此增加了能耗。 

并且，现有技术中的打磨电机或雕刻电机，其转速都是在20000RPM到50000RPM，质量也较大，使用时需要安装在架子之上才能够方便打磨；同时，在打磨或雕刻的时候，噪声大；电机本身也难以产生出恰当的扭矩来提高打磨或雕刻的品质，并且由于转速较低，在较硬的材料上实现打磨或雕刻工作很困难，特别是在玛瑙等硬质材料上进行钻孔，十分的困难，不利于打磨或雕刻的精细操作。 

为此，我们在打磨雕刻的工具领域，急需提出一种新思路，来改善打磨或雕刻机的电机，使打磨或者雕刻工作能够用机械进行精细操作，进而保证打磨或雕刻作品的品质，降低电机的能耗。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种能够保证电机内无磁间隙，进而保证电机的稳定性，降低能耗，质量较小，并且能够产生恰当的扭矩的80000rPM高速打磨电机。 

具体的是通过以下技术方案来得以实现的： 

一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B 由线包与铁芯构成的定子和由转轴和磁钢组成的转子以及机壳构成，机头A由机头壳和持刀轴构成，持刀轴和转轴为整体，保证了电机在旋转时的同心度，提高了电机的稳定性。 

进一步的，为了保证电机的稳定性以及无磁间隙产生，所述的铁芯为圆筒。 

进一步的，为了能够较好的使磁场分布均匀，所述的铁芯内的线包是均匀排布的。 

更进一步的，为了能更好的使磁场分布均匀，所述的铁芯为无线槽的。 

进一步的，为了优化电机内部磁场的分布，所述的线包上无间隙。 

进一步的，为了保证提高电机的输出扭矩，所述的磁钢为稀土永磁材料制成。 

进一步的，为了方便工作时的操作，降低打磨或雕刻的难度，所述的机头A与电机B的整体重量为100-300克。 

进一步的，为了能够较好的实现精细操作，提高作品的品质，所述的电机的输出扭矩为50-55g/cm。 

本实用新型的技术效果体现在：通过持刀轴与转轴设计为一个整体，保证了电机在高速转动时的同心度，进而降低了电机的能耗，同时也保证了打磨或雕刻时候，电机的稳定运行，保证了加工作品的品质；通过磁钢的材料恰当选取，实现了扭矩的高输出，再通过扭矩的恰当控制，实现了精细操作，提升了作品的品质；同时，对铁芯的改变，进一步的降低了磁间隙的产生，保证了磁场的分步均匀，进一步的保证了电机的稳定性；再通过对电机的整体质量进行控制，实现了手工操作的方便性，进而提高了电机的转速，为打磨或雕刻工作降低了难度，节约了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型80000rPM高速打磨电机的整体结构示意图。 

1-持刀轴  2-线包  3-铁芯  4-磁钢  5-电机壳  6-转轴  7-机头壳。 

A-机头  B-电机。 

具体实施方式

下面将结合具体的实施方式和附图对本技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。 

实施例一 

如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴1构成，持刀轴1和转轴6为整体，保证了电机转动时的同心度，提高了电机的转速，保证了电机的稳定性能，降低了电机的能耗。 

实施例二 

如图1所示，一种80000rPM高速打磨电机，包括机头A和电机B，其中电机B由线包2与圆筒的铁芯3构成的定子和由转轴6和磁钢4组成的转子以及机壳5构成，机头A由机头壳7和持刀轴1构成，持刀轴1和转轴6为整体，其中线包2是均匀的排布在铁芯3内的，避免磁间隙的产生，增强了电机的稳定高速运行，降低了雕刻或打磨的难度。 

实施例三