[实用新型]在玻璃钢表面使多色胶衣LOGO一次成型的模具

说明书

技术领域

本发明创造涉及玻璃钢制品领域，尤其涉及一种在玻璃钢制品表面使多色胶衣LOGO一次成型的模具。

背景技术

玻璃钢制品中很多大型产品要求在产品表面制作客户要求的胶衣LOGO,现行的制作方法是在产品成型后，在产品表面粘贴胶衣LOGO镂空膜，将镂空部分裸露的胶衣面进行打磨处理，然后在相应区域喷涂胶衣LOGO相应的颜色胶衣。此种制作方式浪费大量的工时、物料且打磨产生的粉尘严重影响操作环境，并且难以保证胶衣LOGO外观质量。

发明内容

本发明创造要解决的问题是避免打磨、喷涂以及因打磨和喷涂造成的二次修复的玻璃钢制品表面使多色胶衣LOGO一次成型的模具。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：在有胶衣LOGO轮廓线的模具中按LOGO轮廓线内的区域涂刷掺有颜料的胶衣；用胶衣喷射装置将胶衣均匀的喷射在产品模具表面；待胶衣固化；将玻纤、树脂、色浆、固化剂的混合液注入产品模具中；在模具中对混合液进行抽真空处理，待胶衣固化；脱模。

进一步，所述颜料不低于一种。

进一步，所述掺有颜料的胶衣的涂刷厚度小于0.5mm。

进一步，所述将胶衣均匀的喷射在产品模具表面时喷射距离需要在1米-1.5米范围内。

所述在玻璃钢制品表面使多色胶衣LOGO一次成型的模具，所述模具表面具有LOGO轮廓凹槽。

进一步，所述LOGO轮廓凹槽是封闭的。

进一步，所述LOGO轮廓凹槽设置在模具内表面。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现玻璃钢制品胶衣的LOGO制作免打磨、免喷涂以及避免了因打磨和喷涂造成的二次修复，操作简单，降低劳动成本，提高了生产效率，极大改善了工作环境，且能达到胶衣LOGO与胶衣无分层的完美外观效果。

附图说明

图1是本发明创造的模具结构示意图

图2是本发明创造的示意图

图中：

1、模具表面    2、LOGO轮廓线    3、胶衣喷射装置

4、混合液

具体实施方式

如图1、图2结合所示，本发明通过在模具内表面1设置封闭的LOGO轮廓凹槽形成LOGO轮廓线2。具体采用的具体步骤是：在有胶衣的LOGO轮廓线2的模具中按轮廓线粘贴美纹纸胶带，在模具中按LOGO轮廓线2内的区域涂刷若干颜料的胶衣，涂刷厚度小于0.5mm。涂刷完毕后将美纹纸胶带撕掉。用胶衣喷射装置3将胶衣均匀的喷射在模具表面，喷射时要适当增大喷射距离至1米-1.5米范围内。以避免将胶衣LOGO吹动，只需用胶衣轻轻覆盖即可。等待胶衣完全固化；将玻纤、树脂、色浆、固化剂的混合液4注入产品模具中；在模具中对混合液4进行抽真空处理，待胶衣固化，胶衣LOGO与产品一次成型。脱模后，产品表面的胶衣LOGO与胶衣面在同一个面上，没有任何间隙，且胶衣LOGO平整光滑。所述将胶衣均匀的喷射在产品模具表面的胶衣LOGO位置。