[实用新型]一种新型液压成型机

说明书

技术领域

 本实用新型提供一种新型的液压成型机。

背景技术

现有技术中，公开号为CN101676096A的中国专利公布了一种全自动粉末压制成型机及其压制工艺，该成型机包括机架，下模设置在机架上，且可由下模油缸驱动上下移动；上模，与下模对应设置，且可由主油缸驱动上下移动；芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动，其特征在于：模框，设置于活动模框架上，且位于上、下模之间；活动模框架，可由脱模油缸驱动上下移动；自动布料机构，安装在活动模框架上，设置成可随活动模框架上下移动。虽然，上述全自动粉末压制成型机可实现粉末物料的全自动压制成型，但是，仍然存在诸多缺点：（1）自动调节模腔深度（即填料深度）进行填料，由于填料过程中，模芯的脱模油缸处于行程中，脱模油缸不易控制，并且，在填料过程中，脱模油缸的上压力与下压力需保持平衡，一旦失去平衡，模芯在调料过程中会产生浮动，造成填料深度不准确；（2）此成型机采用在模芯处于填料深度位置时（此时，与模芯连接的缸处于顶起状态）对填料进行压制，不适合对纳米级微孔性无机材料的压制，原因在于：纳米级微孔性无机材料质量轻、且比表面积大，压制过程中需要的上模压制力较大，若采用此成型机进行压制容易使模芯下方的脱模油缸损坏。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、不易损坏油缸、安全系数高，且，压制的产品厚度均匀的新型液压成型机。

一种新型液压成型机，包括机架，机架上架设下支撑装置，下支撑装置上安装下模组合；下模组合由自下而上依次安装的下模升降装置、下模座和下模芯组成；下模芯滑动穿设在中模框内；下模升降装置包含若干个填料调节油缸，填料调节油缸通过油缸固定板与机架固定连接，填料调节油缸的上缸杆正上方托设一顶模横梁，下支撑装置上滑动穿设升降杆，升降杆的下端与顶模横梁固定连接、上端设有下模座。

在工作过程中，通过填料调节油缸的上杠杆依次带动顶模横梁、升降杆、下模座上下移动，从而，带动下模芯在中模框内下降填料和上升脱模。本实用新型的下模芯下降，下模座在重力的作用下也一起下降，当下模座下降至下支撑装置处时，开始填料，压制坏体，因此，在压制坏体的过程中，由下支撑装置支撑，稳定性更好，压制的坏体厚度更均匀，且，无需油缸支撑，安全系数高。

填料调节油缸的一侧固定设置第一高度调节装置，填料调节油缸的下缸杆外滑动套设第一活动件，第一活动件与第一高度调节装置传动连接，通过第一高度调节装置实现第一活动件的上下移动，第一活动件下方的填料调节油缸下缸杆外紧固套设第一限位件，第一限位件随填料调节油缸缸杆升降、由第一活动件卡止。

本实用新型的控制填料高度的原理是：紧固套设在下缸杆上的第一限位件可随填料调节油缸的缸杆升降，但是，在其上升的过程中，会被活动件卡止，即活动件的位置为限位件可上升的最高点，也是填料油缸缸杆可上升的最高点，因此，通过第一高度调节装置调节第一活动件的高度，使活动件的位置对应于既定的填料深度位置，从而可通过填料调节油缸将原本处于下降状态的上模芯托举在填料深度位置。

在工作过程中，首先，按照既定的填料深度通过第一高度调节装置调节第一活动件相应的高度，此时，第一活动件卡止第一限位件时，对应的下模芯上表面与中模框上表面的距离正好为既定的填料深度；当下模芯下位于填料深度位置时，由填料调节油缸顶住，然后向中模框内填入物料，进行填料；通过填料调节油缸驱动下模座继续下降，待下模座落在下支撑装置上时，开始压制作业。

本实用新型的成型机的填料调节油缸处于行程最高点时为填料深度位置，只需单向控制油缸的压力足够大即可，控制填料深度方便、可靠，并且，填料调节油缸的行程最高点是按照需要的填料深度通过第一高度调节装置进行限位的，调节填料深度准确。

下模升降装置还包括顶模油缸，顶模油缸通过油缸固定板与下支撑装置固定连接，顶模油缸和填料调节油缸的上缸杆正上方托设顶模横梁，仅顶模油缸的上缸杆与顶模横梁固定连接，中模框通过支撑杆固定设置在下支撑装置的上方，可实现下模芯自动将坏体顶出。在具体实施过程中，下支撑装置底部开口，与顶模横梁相对应的下支撑装置内侧顶部固定设置一供第二活动件上下滑动的行程槽体，顶模油缸位于第二活动件的正下方，下支撑装置上还固定设置第二高度调节装置，第二高度调节装置与第二活动件传动连接。这样，可通过第二高度调节装置调节第二活动件的高度，使顶模横梁与第二活动件接触时，下模芯的上表面正好与中模框的上表面处于同一水平面上，从而，提高顶模过程中上模芯高度控制的准确性和稳定性。