[实用新型]棒状料的热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒状料的热处理装置，尤其是一种自动化程度高、节能环保的棒状料的热处理装置。

背景技术

为了使工件材料具有所需要的力学性能、化学性能和机械性能，通常需要对工件材料进行热处理工艺，热处理的结果是改变工件材料的表面或内在的金相组织，使工件材料具有较强的硬度及耐磨强度。热处理中使用的加热炉按照热源可分为燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉和微波加热炉等，在冶金工业中最常使用的是燃料加热炉及感应加热炉。燃料加热炉是利用一燃烧器对如燃油及液态瓦斯等低燃点燃料燃烧后产生的热气流引导进入加热炉室内，对待加热的金属进行热处理，其产生的废气随即排入大气内；燃料加热炉对燃料燃烧之前，要对燃料进行充分预热，若预热不充分，其燃料燃烧不完全，产生的废气中含有大量的一氧化碳及硫化物等污染颗粒，对空气污染很严重，且废气带走一部分热量，造成热量散失，同时，燃油及液态瓦斯等燃料成本很高，生产成本高而效率较低。

感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，通过切割感应圈里的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而使金属材料在短时间内迅速加热升温。中频感应加热炉是铸造、锻造以及热处理车间的主要金属加热设备，具有如下优点：（1）加热速度快、生产效率高、工件表面氧化脱炭少；（2）工件芯表温差极小、温控精度高；（3）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染；该中频感应加热炉也存在以下不足：（1）高耗能，中频感应加热一般采用为350KW，频率为1000Hz的电源供电，耗电量大、单位成本远高于燃气加热方式；（2）感应加热设备复杂、适应性较差，对于某些形状较复杂的工件，难以保证质量；（3）使用范围具有局限性，如铜棒料的感应加热，由于纯铜，是非磁性金属，没有磁畴，不对磁场有反应；而有些黄铜，虽然含有一些磁性金属可以感应，但加热效率低。

而且，现有的热处理设备大都是通过人工将待加热工件依序逐一排放至送料装置上，并借助气动装置或其他推动装置将待加热工件依序推送到加热炉内进行热处理，耗时长、效率低且成本较高，尤其对于一些较短的工件，数量大、摆放凌乱，依靠人工上料大大降低了生产效率。

实用新型专利201120028468.3公开了一种阶梯式滚子上料机构，用于实现将一定数量的滚子逐级送到具有一定高度的滚子装配机构的进料口处完成滚子轴承的装配的一种机构，有效避免滚子表面被擦伤，保证滚子轴承成品的外观和质量；该装置对于棒状料或圆柱形工件，在上料过程中容易叠加且在靠近挡板处的棒状料或圆柱形工件在提升板上移过程中容易从提升板上滑落擦伤，影响工件质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种棒状料的热处理装置，该装置全自动实现上料、送料、进料、热处理和出料，无需人工操作，自动化程度高、生产效率高、人工成本低且节能环保，适用于棒状料的批量热处理。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种棒状料的热处理装置，包括内壁包覆有隔热材料的加热炉和供热装置，供热装置安装在加热炉上，用于提供热处理所需要的能量，其特征在于：还包括上料模块、送料模块、进料模块和滑管，所述滑管的内径与棒状料相适配，料仓内的棒状料经上料模块传送至送料模块，再被移动至进料模块内，最后经进料模块推送进入滑管内并在该滑管内完成热处理后，排出加热炉外。

作为改进，上料模块，包括基座、料仓、若干块联动推板和定位板，所述料仓设置在基座的前端，料仓上部的基座上竖直固定一回收管；所述联动推板为阶梯式，两侧固定有挡板，定位板置于相邻两块联动推板之间，联动推板通过连接驱动装置可上下作同步提升运动。

作为改进，所述驱动装置为安装在基座底部的伸缩气缸；所述最底端的联动推板和定位板都置于料仓底部，联动推板的上端面在下移时与前一块的定位板的上端面位于同一平面上，联动推板的上端面在上移时可与后一块的定位板的上端面位于同一平面上；所述联动推板和定位板的上端面均是向内侧倾斜15°-20°的斜面，提高联动推板推动棒状料不断上移的平稳性。

料仓内壁的倾斜度为30°，避免料仓内壁倾斜度过大，棒状料过多堆积在底部出现卡料的情况；料仓内壁倾斜度过小，料仓内壁上部的棒状料不能自动滑落，影响工作效率。