[实用新型]一种涂胶上膜套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶上膜套机，特别涉及一种广泛用于各种机械零部件上涂胶的涂胶上膜套机。

背景技术

随着社会制造行业快速的发展，制造工艺也不断的推陈出新，传统的密封圈、密封垫结构已经或在逐渐的被化学品类的密封胶剂所取代，因其各种胶类具有良好的密封性、稳定性，抗弯抗腐蚀性能，以及其方便的运输形式、包装方式，使得在制造业中被广泛的运用。

密封胶虽好，但是要使得密封胶能够均匀，适度，快速，稳定的涂在工件上，就需要研发一种能够使密封胶更好的涂抹在工件上的机器，这种机器需要有较强的稳定性，较高的胶水利用率，较低的生产成本以及较高的工作效率，但是同时具备以上几点的涂胶上膜套机还没有。

发明内容

针对上述提出的问题，本实用新型提供一种稳定性好，胶水利用率高、成本低且工作效率高的涂胶上膜套机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种涂胶上膜套机，包括输胶管、气缸、涂胶针以及胶桶，还包括涂胶泵，所述涂胶泵由阀杆套、阀杆以及阀体组成，其中，所述阀体位于所述阀杆套内部，所述阀体通过销孔与阀座固定连接，所述阀杆通过螺母固定在所述阀体内部，所述阀体内部顶端通过螺纹连接有导向盖，所述导向盖与所述阀杆之间连接压簧；所述阀杆套其中一侧通过销孔固定一芯轴，另一侧与所述输胶管连接，所述芯轴上安装轴承；所述轴承下端连接一涂胶凸轮；所述涂胶凸轮下端通过螺纹连接一气缸。

本实用新型的进一步改进在于：所述阀体底端开有阀口，所述涂胶针固定设置在所述阀口底部。

本实用新型的进一步改进在于：所述气缸安装在工作台面上。

本实用新型的进一步改进在于：所述气缸与所述涂胶凸轮底端连接处通过密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：气缸上端通过螺纹连接一涂胶凸轮，气缸能够通过消耗压缩空气，将空气的内能转化为涂胶凸轮上推力的动力源，在涂胶凸轮的带动下能够精确涂胶的运行轨迹，胶形稳定、均匀，增加了胶水的利用率，减少因轨迹不精确而导致的浪费胶水现象，在阀杆套其中一侧的芯轴上安装轴承，增加了整个机器运作的稳定性，而且，气缸工作时，一方面提供了涂胶凸轮上推力的动力源，另一方面推动轴承带动涂胶阀导向盖及阀杆达到打开状态，开始涂胶，不工作时，利用压簧压住阀杆，压簧提供了阀杆密封的压力，阀杆达到闭合作用，停止涂胶，此过程全自动化，降低了工作强度，提高了机器的工作效率。

本实用新型构造简单，可操作性强，产品运行的稳定性好，胶水的利用率高，工作效率高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种涂胶上膜套机的结构示意图。

其中：1-输胶管，2-阀杆套，3-阀杆，4-导向盖，5-压簧，6-阀体，7-芯轴，8-涂胶凸轮，9-气缸，10-阀口，11-涂胶针，12-胶桶，13-轴承，14-销孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

参照附图1所示的一种涂胶上膜套机，包括输胶管1、气缸9、涂胶针11以及胶桶12，所述气缸9安装在工作台面上，还包括涂胶泵，所述涂胶泵由阀杆套2、阀杆3以及阀体6组成，所述输胶管1用来将所述胶桶12内的胶水输送至所述阀体6内部，所述涂胶泵用来承载胶水，所述阀杆套2方便开合阀体6，其中，所述阀体6位于所述阀杆套2内部，所述阀体6通过销孔14与阀座固定连接，所述阀体6底端开有阀口10，所述涂胶针11固定设置在所述阀口10底部，所述阀杆3通过螺母固定在所述阀体6内部，阀杆3用来密封阀体6，挤压胶水，所述阀体6内部顶端通过螺纹连接有导向盖4，所述导向盖4与所述阀杆3之间连接压簧5，所述压簧5提供所述阀杆3密封的压力；所述阀杆套2其中一侧通过销孔固定一芯轴7，另一侧与所述输胶管1连接，所述芯轴7上安装轴承13，所述轴承13下端连接一涂胶凸轮8；所述涂胶凸轮8下端通过螺纹连接一气缸9，所述涂胶凸轮8能够精确涂胶的运行轨迹，所述气缸9与所述涂胶凸轮8底端连接处通过密封圈密封，确保气缸9与涂胶凸轮8连接的密封效果，所述气缸9为所述涂胶凸轮8上推力提供动力源。

工作时，气缸9按信号输出开始工作，推动轴承13带动涂胶阀导向盖4运作，阀杆3达到打开状态，开始涂胶，不工作时，压簧5压住阀杆3，达到闭合效果，停止涂胶。