[实用新型]一种撞击式制备导光板模具的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及导光板模具制造技术领域，具体涉及一种撞击式制备导光板模具的设备。

背景技术：

现有的导光板模具的加工机床用程序控制主轴旋转，带动钻石刀具高速运动，直接在导光板模具上加工出模具所需要的各种形状的微结构，但缺点是速度慢，且机械因物理限制极限，不能加工到更精细；湿式蚀刻方法是将导光板模具上需要的图形做好菲林片，并曝光，再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间，就可以在模具上腐蚀出想要的图形，而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制，会导致每个腐蚀出的模具深度不一，容易出现暗影、黑团等不良问题，使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性，造成环境严重污染；激光加工法是利用激光的高温气化原理，通过程序控制激光束发射的时间及轨迹，使激光作用于导光板模具表面，让表层材料达到瞬间汽化,加工出具有一定深度及直径的网点，但激光无法加工各种几何形状的结构，随着导光板越来越精细，因激光高温加工而导致的模具表面产生的飞溅物，会出现脱模困难的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种撞击式制备导光板模具的设备，它解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含花岗石精密平台1、Y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、X轴直线平移装置10、X轴平移底板11、Z轴导轨12和Z轴马达13；Y轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台1上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台1上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。

所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。

本实用新型操作时，计算机读取要加工的导光板模具图档，通过计算机控制X轴直线平移装置10和Y轴直线平移装置2作二维平面运动，让撞击头6沿图档轨迹对模具表面进行撞击，使导光板模具金属表层形成各种形状的微结构，Z轴马达13用来调整金刚石撞击头6的高度，Z轴导轨12使撞击头的高度刚好位于导光板模具表面，位置传感探头7检测到导光板模具位置后，实时对金刚石撞击头6出力高度进行微调。

本实用新型具有以下有益效果：解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中金刚石撞击头的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含花岗石精密平台1、Y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、X轴直线平移装置10、X轴平移底板11、Z轴导轨12和Z轴马达13；Y轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台1上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台1上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。

所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。