[实用新型]一种包缝机上电机的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机上电机的连接结构，尤其涉及一种包缝机上电机的连接结构。

背景技术

目前工业用包缝机的驱动方式主要采用电机直驱主轴驱动，将电机输出轴与主轴连接，但其结构简单，在连接时，对电机轴和主轴的对位精度要求非常高，并且在联轴转动时存在较高的摩擦，并且在机器启动或关闭时不具有减震、缓冲作用，影响机器的使用寿命。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种电机直驱包缝机[申请号：200720000932.1；授权公告号：CN201006936Y]，包括一具有内腔的壳体，位于壳体内腔的主轴，与主轴配合联动的上轴后节轴，与主轴同轴连接的主轴前节轴，与上轴后节轴同轴连接的上轴前节轴，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构，主轴前节轴与送料机构、钩线机构相配合，上轴前节轴与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机，电机的输出轴与主轴或上轴后节轴之间通过一直驱联轴器同轴连接。但由于本包缝机通过紧固件固连在壳体外面，且壳体内部还具有较多的空闲空间，使得本包缝机结构不够紧凑，且占用空间比较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构紧凑、安装方便、机器占用空间小的包缝机上电机的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种包缝机上电机的连接结构，电机与包缝机的机头相联，电机外设有罩壳，其特征在于，该连接结构包括位于机头侧部的凹腔以及通过紧固件固连在凹腔底部的底板，电机设于凹腔内且电机内端盖与所述的底板通过紧固件固连，包缝机主轴的一端穿过上述底板并伸入电机内与电机转轴通过联轴器相联，电机部分伸出凹腔外并位于上述的罩壳内。

通过在机头侧部设置一凹腔，将电机设于凹腔内，使包缝机结构更加紧凑，也降低了机器的长度，从而减少了机器占用的空间。

安装时，先将底板通过紧固件固连在凹腔底部，电机的转轴通过联轴器与包缝机主轴一端相连，接着将电机内端盖与底板通过紧固件固连，最后使用罩壳将电机伸出凹腔的部分罩住，这一安装过程简单、方便，且对安装人员的技术要求不高，方便了安装人员的安装。当需要更换电机时，只需将罩壳拆卸，将电机转轴和包缝机主轴脱离，换上新的电机即可。这样跟换过程简单、方便，更便于电机更换。

在上述的包缝机上电机的连接结构中，所述凹腔的顶部具有安装台阶，所述罩壳内端具有底座，所述底座抵靠在安装台阶上且底座通过紧固件固定于安装台阶上。采用这样的结构，将电机完全定位，防止电机在工作过程中发生位置偏移，影响包缝机的正常工作。

在上述的包缝机上电机的连接结构中，所述的罩壳内腔与电机位于凹腔外的部分相匹配，所述罩壳的外端具有通孔，电机的转轴一端伸出通孔外并固连有手轮，所述的手轮表面均布有若干弧形孔。电机转轴一端固连有手轮，在电机工作时，在转轴的带动下，手轮进行转动，来降低电机的温度，防止电动因温度过高而烧毁，提高了电机的使用寿命，且在手轮表面均布有若干弧形孔，有利用提高手轮的散热效果。

在上述的包缝机上电机的连接结构中，所述的凹腔底部具有中心孔，所述的底板内端中心处具有凸出的环形连接部，所述的环形连接部嵌入中心孔并位于机头内，所述的环形连接部上套设有封油垫且封油垫位于底板与凹腔之间。将环形连接部嵌入中心孔且位于机头内，使得底板能够更加稳定的固定在凹腔内，从而使电机能够更加稳定的工作，通过在底板和凹腔之间设置封油垫，防止机油进入到机头内部，造成机油的浪费，且能够使机头内部保持干净，以免影响包缝机的正常工作。

在上述的包缝机上电机的连接结构中，所述的底板与包缝机的主轴之间设有密封油套。通过在底板与包缝机的主轴之间设置密封油套，防止机油通过包缝机主轴的转动进入到机头内部，造成机油的浪费，且能够使机头内部保持干净，以免影响包缝机的正常工作。

在上述的包缝机上电机的连接结构中，所述的紧固件为螺钉。螺钉为比较常见的紧固件，自然该紧固件也可以为螺丝、铆钉等其他紧固零件。

与现有技术相比，本包缝机上电机的连接结构具有以下优点：

1、通过在机头侧部设置一凹腔，将电机设于凹腔内，使包缝机结构更加紧凑，也降低了机器的长度，从而减少了机器占用的空间。

2、通过包缝机主轴穿过安装在凹腔底部的底板来连接电机，具有安装简便、高效的优点。

3、电机转轴一端固连有手轮，手轮在转轴的转动下转动，来降低电机的温度，防止电动因温度过高而烧毁，提高了电机的使用寿命。