[实用新型]一种空心楼盖芯模的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤指一种用于固定空心楼盖芯模的固定装置。

背景技术

在现有的空心楼盖工程施工中，芯模的固定方式通常采用粗铁丝直接与楼板底筋相连，在浇筑砼过程中，极易出现上浮的现象；同时，若采用的芯模为圆筒形结构，在浇筑过程中，由于混凝土的挤压作用，容易出现跑位的现象，导致局部混凝土不密实，楼板混凝土分部不均匀的现象，影响楼板的整体受力。

因此，在空心楼盖施工中，解决芯模上浮及跑位问题，对于确保楼板的质量来说显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种空心楼盖芯模的固定装置，不仅避免了芯模的上浮问题，还克服了混凝土浇筑过程中芯模的跑位问题，保证了楼板的混凝土浇筑密实，杜绝了受力不均匀的情况。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种空心楼盖芯模的固定装置，包括模板、芯模、梯子筋以及楼板底筋，所述梯子筋围合形成有限位空间，所述芯模插设于所述限位空间内并紧固于所述梯子筋；所述限位空间适配于所述芯模的直径并对所述芯模进行限位；所述梯子筋通过所述楼板底筋紧固于所述模板。

采用上述方案，用梯子筋形成的限位空间对芯模进行限位，同时芯模与梯子筋之间紧固连接，有效避免了芯模的上浮问题，还克服了混凝土浇筑过程中芯模的跑位问题，保证了楼板的混凝土浇筑密实，杜绝了受力不均匀的情况。且梯子筋还具有制作简单、实施方便等特点。

本实用新型的进一步改进在于：所述梯子筋由多条横向钢筋以及多条竖向钢筋绑扎而成，所述竖向钢筋靠近所述模板的端部延伸并抵靠于所述模板上。以确保芯模保护层的厚度。

本实用新型的进一步改进在于：所述楼板底筋与所述模板之间设有垫块。

本实用新型的进一步改进在于：所述梯子筋紧固于所述楼板底筋的上部；所述楼板底筋紧固于所述模板的上部。

本实用新型的进一步改进在于：所述梯子筋上部安装有面筋。

附图说明

图1为本实用新型空心楼盖芯模的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见图1所示，本实用新型一种空心楼盖芯模的固定装置，该装置包括梯子筋10、芯模20、楼板底筋30、模板40以及面筋50，其中：梯子筋10包括横向钢筋102以及竖向钢筋103，两根横向钢筋102平行设置，多根竖向钢筋103垂直连接两根横向钢筋102，横向钢筋102与竖向钢筋103围合形成了限位空间101，该限位空间101的大小适配于芯模20的直径，对芯模20起到限位作用。楼板底筋30安装固定于模板40上部，可以通过粗铁丝绑扎固定，自模板40上部位置至芯模20底部位置(或位于下部的横向钢筋102位置)形成了该空心楼盖芯模的芯模保护层60，楼板底筋30与模板40之间设有塑料垫块(图中未示出)，该塑料垫块的采用确保了芯模保护层60的厚度，在本实施例中该保护层的厚度设定为15mm。将梯子筋10紧固于楼板底筋30上部，可以通过粗铁丝绑扎固定或焊接固定于楼板底筋30上，梯子筋10的竖向钢筋103的一端向下延伸并抵靠于模板40上，以进一步确保芯模保护层60的厚度。然后将芯模20插设于梯子筋10的限位空间101内，并将芯模20固定于梯子筋10上，可以通过粗铁丝绑扎固定于梯子筋10上，每个芯模20至少确保有2个固定点。最后，在梯子筋10上部绑扎固定面筋50。安装固定好后，进行混凝土浇筑形成空心楼盖。

作为本实用新型的一较佳实施方式，梯子筋10采用直径6mm的螺纹钢筋焊接而成，梯子筋10与楼板底筋30之间采用14#铁丝绑扎牢固，楼板底筋30与模板40之间采用14#铁丝绑扎牢固。采用本装置固定芯模，有效避免了芯模的上浮问题，还克服了混凝土浇筑过程中芯模的跑位问题，保证了楼板的混凝土浇筑密实，杜绝了受力不均匀的情况。且梯子筋还具有制作简单、实施方便等特点。

本实用新型空心楼盖芯模的固定装置的施工方法如下：

1、支设模板：在空心楼盖支撑体系搭设完成后，铺设模板40。

2、绑扎底筋：在模板40铺设完毕后，按设计要求绑扎楼板底筋30。在模板40和楼板底筋30之间加设垫块。

3、固定底筋：在楼板底筋30绑扎完毕后，采用14#铁丝将楼板底筋30与模板40连接牢固，间距选为400×400mm布置。