[实用新型]一种喂丝机计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包喂丝机的装置，尤其是一种喂丝机计数装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在冶金行业中，随着炉外精炼的不断发展，喂丝机的应用越来越广泛，钢包喂丝的工艺主要是：将所需的合金元素置于圆形钢包芯线中，通过喂丝机将其送入钢水内部，使合金元素均匀的溶解在钢液中。喂丝机的优点是：可精准控制合金元素的添加量，提高和稳定合金元素的收的率；喂丝过程无喷溅，避免钢水的二次氧化；喂丝过程温降小；设备投资小；处理成本低。同时随着钢铁产品不断向高端产品的发展，冶炼过程对钢水成分范围要求越来越严，如C、Ti、Al等元素几乎完全要求点成分控制，为达到点成分控制，一些易氧化元素必须通过喂丝技术进行添加，因此就要求喂丝机计数必须精准。喂丝机的计数原理为：在喂丝机计数器下方安装计数导丝管，丝线通过计数导丝管穿出，通过弹簧连接可将计数器与计数导丝管内丝线紧密接触，在喂丝过程丝线带动计数轮转动，从而进行计数。但在实际喂丝过程，由于喂丝机喂丝速度可达3-6m/s，因此计数器与丝线间作用力较大，经常发生丝线跑偏等现象，导致计数准确性下降，易降低钢水成分命中率或造成钢水成分出格事故。现有的喂丝机使用丝线直径为8-13mm之间，计数导丝管是使用直径为40mm的封闭铸铁管制作，在铸铁管上方开出150mm*25mm的卡槽，用于对计数轮的固定，防止在喂丝过程计数轮发生跑偏。喂丝机喂丝速度可达3-6m/s，丝线在高速运转过程带动与之紧密接触的计数轮转动，从而对喂丝长度进行计量，但由于计数轮与丝线间存在较大的作用力，导致丝线在高速运转下发生摆动，如摆动较大，丝线就会计数轮发生错位、跑偏，导致计数轮无法进行计量；同时由于丝线高速运动，经常与计数导丝管内壁发生磨损，使用一段时间后计数导丝管内壁磨损较严重，从而进一步增加了计数导丝管内经，加大了丝线在计数导丝管内的摆动空间。这样就会造成喂丝过程无法准确计量加入到钢水内的丝线长度，从而降低了钢水成分命中率，甚至造成钢水成分出格事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺陷，提供一种喂丝机计数装置，减少丝线跑偏现象，提高计数准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种喂丝机计数装置，包括计数导丝管，所述计数导丝管的上部具有卡槽，所述卡槽内固定计数轮，所述计数导丝管内设有导向管，所述导向管上缠绕丝线，所述丝线与计数轮紧密贴合，其改进之处在于：所述计数导丝管的形状为长方形。

长方形的结构可以降低丝线在运转过程的摆动空间，使丝线摆动空间由30mm左右减少至8mm左右，有效防止了喂丝过程丝线与计数轮发生跑偏、错位的现象。

由于计数轮与丝线必须紧密接触，两者间仍存在较大的作用力，喂丝过程丝线发生摆动难以避免，计数导丝管发生改变后，使丝线与计数导丝管内壁摆动空间变小，因此大大增大了丝线对计数导丝管内壁的磨损，为了降低计数导丝管内壁的磨损量，本实用新型进一步改进的地方是：所述计数导丝管为不锈钢管。其作用是减少丝线对计数导丝管内壁的磨损，提高计数导丝管的使用寿命。经过改进后通过喂丝提高了钢水成分命中率，避免了钢水成分出钢事故。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，减少丝线跑偏现象，提高计数准确性和装置的耐磨性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的结构如图1所示，喂丝机计数装置，包括计数导丝管1，计数导丝管1的上部具有卡槽2，卡槽2内固定计数轮，计数导丝管1内设有导向管3，导向管3上缠绕丝线，丝线与计数轮紧密贴合，计数导丝管1的形状为长方形。长方形的结构可以降低丝线在运转过程的摆动空间，使丝线摆动空间由30mm左右减少至8mm左右，有效防止了喂丝过程丝线与计数轮发生跑偏、错位的现象。由于计数轮与丝线必须紧密接触，两者间仍存在较大的作用力，喂丝过程丝线发生摆动难以避免，计数导丝管发生改变后，使丝线与计数导丝管内壁摆动空间变小，因此大大增大了丝线对计数导丝管内壁的磨损，为了降低计数导丝管内壁的磨损量，本实施例的计数导丝管1为不锈钢管。其作用是减少丝线对计数导丝管内壁的磨损，提高计数导丝管的使用寿命。经过改进后通过喂丝提高了钢水成分命中率，避免了钢水成分出钢事故。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。