[实用新型]气水两用空心钻

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头制造技术领域，特别涉及一种适用于工业设备清洗的新型气水两用空心钻。

背景技术

目前在化工行业主要是采用高压清洗或者超声波清洗的方式来清洗各种设备。高压清洗时水的冲击力将污垢去除，且强力水压所产生的泡沫也会带走部分污垢，以达到清洗的目的。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化、加速度及直进流作用，使污物层被分散、乳化、剥离，而达到清洗目的。但是，在工业生产中的设备，对于较深的孔洞，采用高压水射流喷枪无法清洗，此种情况也不能采用超声波仪器清洗。因此，这两种方法都不合适。

中国专利申请号为201110382513.X公开了一种损坏后只需要更换刀刃部的深孔钻头，但是这种钻头只能钻孔作业，不能用于清洗作业。

发明内容

本实用新型提供了一种气水两用空心钻，其对现有的钻头结构作了改进和创新，以使其能够运用于工业生产设备的清洗作业，从而能够对于一些管道或孔洞进行清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：气水两用空心钻，包括本体及刀片，本体呈圆柱状，本体的端部固定连接所述的刀片；本体的内部沿长度方向形成通道，通道贯通本体的尾部与端部。

优选的，通道呈圆柱状，沿本体的中轴线布设。

优选的，本体的端部沿轴向形成开槽，开槽延伸至本体的两侧面，开槽局部嵌入并焊接所述的刀片；所述的通道与开槽相连通，从而使本体的尾部与端部贯通。

进一步优选的，以本体的中轴线为基准，刀片呈对称的五边形状，刀片的端部两条边沿及两侧边沿都为刀刃，刀刃处于本体开槽之外。

进一步优选的，本体的端部与刀片两侧面相对应处形成斜面状的排屑面。

进一步优选的，刀片的两侧面为圆弧形排屑凹面，两排屑凹面的长度方向分别与其中一条端部刀刃的方向相同。

进一步优选的，刀片的排屑凹面与同侧的本体排屑面间通过弧形而平滑过渡。

优选的，本体的尾部形成外螺纹。

优选的，本体的尾部形成圆弧形倒角。

本实用新型气水两用空心钻能够深入各种类型的细长管道/较深孔洞而对设备进行清洗，能够轻松解决管道/较深孔洞的清洗问题，为企业节约大量设备更新费用，设备清洗之后即可恢复生产。

本实用新型的气水两用空心钻特别适用于化工行业清洗，如各种型号的换热器管子内孔都可采用其来清洗。

在一些特殊化工设备物料清洗过程中，使用水清洗可能会发生爆炸，而本实用新型的气水两用空心钻则可以改用压缩空气进行清洗，此问题就得以解决。

附图说明

图1是实施例1的侧面结构示意（局部剖视）图。

图2是实施例1的正面结构示意（局部剖视）图。

图3是实施例2的侧面结构示意（局部剖视）图。

图4是实施例2的正面结构示意（局部剖视）图。

具体实施方式

下面对本实用新型优选实施例进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例气水两用空心钻包括本体1、刀片2，本体1呈圆柱状，本体的尾部1-1形成圆弧形倒角，使用时，该端以焊接的方式与外界装置连接。

本体的端部1-2沿轴向形成片状开槽1-3，开槽1-3延伸至本体的两侧面，开槽1-3局部嵌入并焊接刀片2。由于开槽1-3未被刀片2全部嵌入，因此，开槽1-3的两侧与外界贯通。以本体1的中轴线为基准，刀片2呈对称的五边形状，其端部两条边沿及两侧边沿都为刀刃2-1，各条刀刃2-1都处于本体开槽1-3之外。

沿本体1的中轴线形成一条圆柱形通道1-4，该通道1-4贯通本体的尾部1-1及端部的开槽1-3，从而使从本体尾部1-1进入的水流或气流通过通道1-4后，最后从开槽1-3的两侧向外喷出。在钻头处于工作状态下，旋转的同时通入气流或水流，以达到清洗的目的，其特别适用于各种类型的细长管道/较深孔洞的清洗作用。

本体1的端部1-2与刀片2两侧面相对应处，还形成斜面状的排屑面1-5。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

1、本体的尾部1-1直径较小并形成外螺纹，使用时，该端通过螺纹而与外界装置连接。

2、刀片2的两侧形成圆弧形排屑凹面2-2，两排屑凹面2-2的长度方向分别与其中一条外端刀刃2-1方向相同，刀片排屑面2-2与同侧的本体排屑面1-5间弧形平滑过渡。

本实施例其它内容可参考实施例1。

本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落入本实用新型的保护范围。