[实用新型]一种绞线杆伸出长度易调的自动绞线机拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线生产绞线设备领域，特别是涉及一种绞线杆伸出长度易调的自动绞线机拉紧装置。

背景技术

在导线的生产工艺中，无论是在单股导线的成圈缠绕和多股软线的绞合之前，为了得到平滑过渡的单股线或成圈缠绕紧密的线圈，在导线绞合之前均需要在导线上施加一定的作用力，以使得进入绞合工艺之前的导线在该作用力下被张紧，以使得导线趋于平直。

现有绞线机上的用于导线拉紧的装置一般使用多组滚轮，导线从每组滚轮之间通过，每组滚轮均施加给导线压应力，导线在相邻两组滚轮之间被拉紧伸直。然而此结构不仅复杂，当运用于不同线径的导线拉紧时，需通过调节每组滚轮中滚轮之间的间隙以使得导线能通过拉紧装置和导线通过时，每组滚轮之间产生合适的拉紧力，此调节过程复杂，不利于绞线机的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有绞线机上的用于导线拉紧的装置结构不仅复杂，当运用于不同线径的导线时，调节过程复杂，不利于绞线机的生产效率的问题，本实用新型提供了一种绞线杆伸出长度易调的自动绞线机拉紧装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种绞线杆伸出长度易调的自动绞线机拉紧装置通过以下技术要点来解决问题：一种绞线杆伸出长度易调的自动绞线机拉紧装置，包括呈平板状的座板和安装在座板上的导线拉紧装置，所述导线拉紧装置包括转轴、弹簧、第一圆盘、第二圆盘和绞线杆，所述座板上设置有圆形通孔，转轴与圆形通孔成间隙配合，且转轴的两端相对于座板的两侧突出，所述第一圆盘和第二圆盘分别固定连接在转轴的两端，且第一圆盘和第二圆盘分别位于座板的两侧，所述弹簧的一端固定连接在第一圆盘的侧面上，弹簧的另一端固定连接在座板上，所述第二圆盘上还设置有轴向方向平行于座板平面的内螺纹孔，所述绞线杆的一端设置有与内螺纹孔螺纹配套的外螺纹，所述绞线杆与第二圆盘成螺纹连接。

此设置中，导线通过绞线杆自由端进入到绞线或者缠绕工艺，设置的弹簧处于拉伸状态，这样弹簧就施加一个力矩到第一圆盘上，通过转轴传递到第二圆盘上，最后这个力矩需依靠导线来形成反作用力力矩，这样，导线最终在弹簧力的作用下得到张紧；同时，弹簧的形变越大，绞线杆与导线的接触点所需的反作用力越大，这样导线得到的拉紧力就越大，而调节弹簧力可通过更换弹簧加以实现；将绞线杆与第二圆盘设置成螺纹连接，便于调整绞线杆相对于第二圆盘的伸出长度，这样，在不改变弹簧状态的作用下，便于本实用新型根据不同导线拉紧需要，调整绞线杆相对于第二圆盘的伸出长度，以使得导线在其与绞线杆接触处获得适当的张紧力。

更进一步的技术方案为：

还包括滚轮，所述滚轮固定连接在绞线杆的自由端上。

设置的滚轮用于支撑导线，即导线通过本实用新型时，滚轮在滚轮轴上转动，导线与滚轮不发生相对运动，有利于保护导线，即有利于防止导线在通过本实用新型时被磨损。

还包括第一弹簧螺栓，所述座板上设置有第一内螺纹孔，所述第一弹簧螺栓与第一内螺纹孔成螺纹配合，且第一内螺纹孔的数量不止一个，所述弹簧与座板的固定连接点在第一弹簧螺栓上。

将弹簧与座板通过第一弹簧螺栓固定连接，使得在不同导线需要不同拉紧力时，只需更换第一弹簧螺栓在座板上的连接位置即可获得不同的弹簧力。

还包括第二弹簧螺栓，所述第一圆盘的侧面上设置有第二内螺纹孔，所述第二弹簧螺栓与第二内螺纹孔成螺纹配合，且第二内螺纹孔的数量不止一个，所述弹簧与第一圆盘的固定连接点在第二弹簧螺栓上。

将弹簧与第一圆盘通过第二弹簧螺栓固定连接，使得在不同导线需要不同拉紧力时，只需更换第二弹簧螺栓在座板上的连接位置即可获得不同的弹簧力。

所述转轴的两端均设置有外螺纹，且转轴两端的外螺纹各自靠近座板的一端均设置有轴肩，所述第一圆盘和第二圆盘上均设置有内螺纹孔，所述第一圆盘和第二圆盘与转轴均呈螺纹连接，且第一圆盘、第二圆盘与各自相邻的轴肩之间均设置有至少一个平垫。

此设置便于根据所需拉紧力更换不同直径的第一圆盘、第二圆盘中的一个或两个，设置的平垫旨在通过使用不同的平垫数量，获得第二弹簧螺栓和绞线杆相对于座板最佳的位置。

还包括锁紧螺帽，所述座板上的圆形通孔为内螺纹通孔，所述锁紧螺帽与绞线杆上的外螺纹成螺纹配合，且锁紧螺帽的一侧与第二圆盘接触。

将内螺纹孔设置成内螺纹通孔，使得绞线杆相对于第二圆盘的伸出长度范围不局限于内螺纹孔的深度，这样，在绞线杆上设置较长的外螺纹段，便能得到绞线杆相对于第二圆盘较宽的伸出长度调节范围；设置的锁紧螺帽用于防止绞线杆在工作时相对于第二圆盘转动，有利于提高本实用新型工作时的稳定性。