[实用新型]一种定向分流喷射式预喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种焦炉装煤烟气粉尘预喷涂净化装置。

背景技术

目前，采用不燃烧法装煤除尘设备处理焦炉烟气时，其装煤烟气中含有一定量的焦油，如果不采取必要的措施，烟气中的焦油就会黏结在布袋上，很难清除，结果会使布袋阻力增加，系统吸力降低，最后导致除尘系统不能正常工作，甚至布袋过早失效。而且装煤烟气中焦油含量的多少与煤的品质和装煤的方法有关，一般在装煤的后期产生的烟气焦油含量大，如果除尘系统从装煤孔抽出的烟气量大，特别在后期，装煤过程收集到的焦油量也大，捣固焦炉顶部导烟车收集的烟气量中焦油量要大于顶装煤焦炉。

为了克服此问题，传统的粉尘收集是将含有粘性成分的装煤粉尘和干燥的出焦粉尘分别收集在贮灰仓和预喷涂仓两个不同的单体装置中，这样就需要两套独立的设备，其设备结构复杂，占地面积大，无端的增加了设备成本。

发明内容

为了克服现有装煤除尘设备所存在的不足，本实用新型提供了一种能够定向分流、能耗低、无污染、捕集效率高、净化效果好、占地面积小、使用寿命长的一体式的定向分流喷射式预喷涂装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是在带有顶盖的仓体内通过隔板将仓体分隔为喷粉仓和贮灰仓，在顶盖上加工有与喷粉仓连通的出焦粉尘进料口、与贮灰仓连通的装煤粉尘进料口以及与除尘器管道连通的排气管，贮灰仓和喷粉仓的底部均为锥状结构，在贮灰仓的顶部和底部分别设置有上料位计和下料位计、外壁设置有振动器、出口端设置有检修插板阀，在喷粉仓的锥段中部设置有喷嘴组件、与喷嘴组件对应的侧壁上加工有喷孔、出口端设置有出焦粉尘调节手动插板阀，出焦粉尘调节手动插板阀的出口端设置有星型卸料阀，星型卸料阀的出口端设置有喷射器；

上述喷嘴组件是由环形喷吹管、喷头以及流态化喷嘴组成，所述环形喷吹管沿着喷粉仓外壁设置，在环形喷吹管上设置有与喷孔位置对应的流态化喷嘴，喷头设置在喷粉仓内锥段中部的中心轴上，通过管道与环形喷吹管连通。

上述流态化喷嘴是3～6个，沿着喷粉仓的外壁均匀分布。

上述喷头是由流体管、导流板、孔筒以及翼板组成，所述孔筒的底部以及侧壁上均布流体辐射孔，流体管设置在孔筒的顶部中心位置，通过管道与环形喷吹管连通，翼板是8～12个，均匀排布在孔筒的外壁上，导流板倾斜设置，上端与流体管外壁连接，下端与翼板的上端连接。

上述喷粉仓占仓体容积的1/3，隔板的顶端与顶盖的间距为200mm。

上述喷粉仓内喷嘴组件的上方设置有挡灰板。

上述振动器最好设置在贮灰仓下部占其总长度的1/3～1/4位置。

本实用新型所提供的定向分流喷射式预喷涂装置是将通过隔板将仓体分为喷粉仓与贮灰仓，成一体式结构，无需单独设备，实现出焦焦粉与装煤粉尘定向分流，而且收集的出焦粉尘能够对装煤烟气中不完全燃烧产生的焦油气进行吸附和隔离，防止“糊布袋”现象发生，使烟尘失去后粘性再通过除尘器进行最终净化，被吸附的焦油粉尘可由脉冲压缩空气喷掉，使除尘器布袋重新恢复过滤功能，以保障布袋除尘器稳定运行，装置结构简单、无环境污染而且捕集效率高、净化效果好、占地面积小、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中喷嘴组件8的结构示意图。

图3为图2中喷头8-3的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

实施例1

由图1可知，本实施例的定向分流喷射式预喷涂装置是由仓体1、振动器2、检修插板阀检修手动插板阀3、下料位计4、喷射器5、星型卸料阀6、出焦粉尘调节手动插板阀7、喷嘴组件8、挡灰板9、隔板10、上料位计11、排气管12以及顶盖13连接构成。

本实施例的仓体1为圆筒状，顶部安装有顶盖13，在仓体1内安装有隔板10，通过隔板10将仓体1分为喷粉仓和贮灰仓，其中喷粉仓占仓体1容积的1/3，贮灰仓占仓体1容积的2/3，隔板10侧壁焊接在仓体1内壁上，顶端低于仓体1顶端，离顶盖13的底端距离是200mm，隔板10与仓体1形成高度差以利于喷粉仓内的多余粉尘分流至贮灰仓内。在顶盖13上加工有出焦粉尘进料口b、装煤粉尘进料口a以及排气管12口，出焦粉尘进料口与喷粉仓对应连通，装煤粉尘进料口与贮灰仓对应连通，在排气管12口上安装有与除尘器管道连通的排气管12，使仓体1内保持一定负压，利于顺畅落料。