[实用新型]可压缩滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤板，主要用于处理污泥的机械压榨压滤机。属于分离装置技术领域。

背景技术

滤板为压滤机的核心部件，一般配合滤布使用，其主要作用是对污泥进行压榨，使污泥中的水通过滤布流出，同时污泥被压缩成泥饼状，显然，为了使泥饼的含水率尽可能低，滤板对污泥的压力越高越好。除了常规压榨外，现有技术一般通过以下两种方式进一步榨干滤饼：1、运用压缩空气或蒸汽，利用气流冲去滤饼中的水分，以降低滤饼的含水率。其缺点是气流产生的压力较低，一般不超过0.8Mpa，因此压榨效果差，泥饼的含水率较高。2、隔膜压榨，其提供的压榨压力可达到1.6Mpa，但缺点是滤板收到拉力作用，而滤板的主要材料为聚丙烯，抗拉伸能力差，易损坏。中国专利公开的申请号为200820161432.0的实用新型专利《压滤机隔膜滤板》，其主要特征是芯板和压榨隔膜通过螺钉连接，当芯板或者压榨隔膜之一损坏时，可拆下单独更换，降低了成本，但没有从根本上解决滤板易损坏的问题，也没有能耗大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种可压缩滤板，此滤板压榨效果好，使用寿命长，能耗小，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可压缩滤板，包括中板，其特点是：所述滤板还包括油缸，所述中板的两侧分别设置有第一衬板和第二衬板，所述第一衬板和第二衬板的中部设置有横向的进料管道，所述第一衬板的外侧设置有第一框板，第二衬板的外侧设置有第二框板，所述油缸的缸体与第一框板连接，油缸的活塞部与第二框板连接。

本实用新型一种可压缩滤板，其第一衬板和第二衬板外侧均设置有滤布，进料管道与滤布相连通。

本实用新型一种可压缩滤板，其第一衬板和第二衬板采用增强丙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型一种可压缩滤板，安装时，若干个滤板呈串联模式排列组成，且滤板的框板通过油缸连接，在油缸的作用下实现可压缩，同时滤板与滤板之间实现密封，因此可压缩滤板提供的压榨压力高，可达到4Mpa，压榨效果显著，将普通含水率为80%左右的泥饼降至50%，同时采用此结构的压滤机耗电量小，工作周期短从原来的4-6小时缩短到只需20-30分钟，工作效率高。

②由于衬板只受到压力作用，因此使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种可压缩滤板的结构示意图。

图2为本实用新型一种可压缩滤板用于滤板组合件的实施例图。

图3为本实用新型一种可压缩滤板用于压滤机的实施例图。

图4为图3的右视图。

图中：

油缸1，

第一框板2，

第一衬板3，

第二衬板4，

第二框板5，

中板6，

进料管道7，

滤布8，

滤室9，

支撑架10，

压紧板11，

压滤机12。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种可压缩滤板，它包括油缸1和中板6，所述中板6的左右两侧分别设置有第一衬板3和第二衬板4，所述第一衬板3和第二衬板4的中部设置有横向的进料管道7，所述第一衬板3的外侧设置有第一框板2，第二衬板4的外侧设置有第二框板5，所述油缸1的缸体与第一框板2连接，油缸1的活塞部与第二框板5连接。

其中第一衬板3和第二衬板4采用增强丙烯材料制成，具有耐酸碱、同时具有良好的抗压性能。

参见图2，所述实施例图由四个可压缩滤板呈串联模式排列组成，在滤板组合件的共同作用下，提高了压榨效率。

参见图3和图4，所述实施例图中，每块滤板的两个衬板外侧均设置有滤布8，进料管道7与滤布8相连通，所述相邻的两个滤板之间形成滤室9，滤板通过设置在中板上的两个支撑架10与压滤机12的机架导轨连接，滤板呈串联模式排列组成，最左端的滤板与压紧板11相抵。

其中滤布8的采用涤纶或维纶或锦纶或丙纶材料制成，上述材质的特性可参见下表：