[实用新型]半导体光源灯具的一体成型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域的散热器。更具体的说，本实用新型涉及一种半导体光源灯具的一体成型散热器。

背景技术

目前市面上的半导体光源灯具散热器造型各异，散热器的制作工艺大都是采用铝材压铸成型工艺和挤压型材切割工艺制造，导热系数低，散热器重量较大，耗材多，后加工复杂，生产效率低，生产成本高。

目前的散热器基板和杯体都是分别加工好之后再紧固，这种叠加的方式，使其导热性能不稳定，导热效果不好，生产过程中需要有将两个部件固定在一起的工序。

现有技术的缺点是：散热器制作工艺复杂，例如鳍片式散热器制造方法，包括下列步骤：备料步骤﹑对位步骤﹑冲压步骤﹑下压弯折步骤﹑剪断及铆合步骤﹑旋转步骤﹑重复断及铆合步骤与旋转步骤及取出步骤，更具体的说在一台加工机床上连续冲压一金属料带而形成散热鳍片，并依序将散热鳍片自金属料带上剪断，而依序插设至一金属基板的插槽中，及利用双向铆合方式依序将散热鳍片固定于金属基板上，进而获得散热器。该散热器制造工序复杂，单品耗时较大，由于其是接触导热，使其散热效果一般。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、生产方便、生产制造快速、散热效果优异、减少多余的成品组装工序使产能可大幅提高、成本低的半导体光源灯具的一体成型散热器。

为解决上述技术问题，提供一种半导体光源灯具的一体成型散热器，其包括基板和杯体，所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。所述条形孔形成了散热器的通气孔或排气槽。

优选地，所述基板上至少有一围呈圆形排布设置的片状条。

进一步，所述片状条分第一围和第二围呈圆形排布设置在所述基板上。

进一步，所述第一围设置有14条所述片状条，所述第二围设置有36条所述片状条。

优选地，所述基板上至少有一排片状条。

优选地，所述片状条为带拉开片的散热叶片、弧形散热叶片、三角形散热叶片、垂直散热叶片、倾斜散热叶片、梯形散热叶片、波浪散热叶片或工字形状散热叶片中的任意一种或多种的组合。

本实用新型的有益效果是，所述散热器制作简单，生产成本低，导热系数高，散热效果好，满足大功率LED灯具的散热；所述散热器呈圆盘形状，冲压扭曲成型的散热片状条与基板不分离，便于导热。

相比于传统的金属压铸或铝挤压式鳍片散热器，本实用新型的冲压扭曲散热器中，散热片状条采用冲压扭曲成型，可以制作成厚度较小的薄片，减少散热器的重量，并且在基座相同的情况下可大大增加片状条的数量，提升散热器的散热效率；在保证散热效率相同的情况下，使散热器的制作需要的材料更少，节省了材料的成本，更加环保节能。在本实用新型的散热器上的散热片状条折弯角度和尺寸可根据需要进行对应的调整，由于散热片状条之间可形成空气对流，所以比普通散热器的散热翅片的结构相比明显的提高了其散热效果，同时具有应用范围广﹑重量轻﹑散热效果好，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图5的C处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是图7的D处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例5的结构示意图；

图10是图9的E处的局部放大图；

图11是本实用新型实施例6的结构示意图；

图12是图11的F处的局部放大图；

图13是本实用新型实施例7的结构示意图；

图14是图13的G处的局部放大图；

图15是本实用新型实施例8的结构示意图；

图16是图15的H处的局部放大图；

图17是本实用新型实施例9的结构示意图；

图18是图17的J处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的半导体光源灯具的一体成型散热器及其制造方法作进一步的详细说明。

实施例1