[实用新型]自动化给料配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种自动化给料配料装置。

背景技术

混凝土是建筑中常用的材料之一，混凝土由石灰、黄沙、碎石等材料按照一定的比例混合而成，在建筑工地上，混凝土通常都是根据工人的经验来调配的，各种材料的混合比例差距大，导致混凝土质量不合格，直接影响到建筑物的安全性。在要求严格的建筑工地上，混凝土的材料在精确称量后混合，称量的设备价格昂贵，体积大，搬运不方便，称量过程耗时长，影响工期进度，需要一定的人力支出。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种自动化给料配料装置，能通过称量和搅拌达到各种物料配比精确和混合均匀的目的，满足实际的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动化给料配料装置，包括至少一组给料组件、混料仓、拉力横板、多对称量链、称量板、至少一个称重感应器、至少一个横向进料螺旋架及纵向出料螺旋架；所述的给料组件设置在所述的混料仓的周围，所述的给料组件包括给料仓、承重板、传送带、多个托辊及支撑架，所述的传送带通过所述的多个托辊铺设在所述的承重板的上方，所述的承重板的一端连接给料仓，所述的承重板的另一端连接混料仓，所述的支撑架设置在所述的承重板的下方；所述的拉力横板水平设置在所述的混料仓的上方，所述的称量板通过所述的多对称量链与所述的拉力横板连接，所述的称量板位于所述的混料仓内；所述的称重感应器位于所述的称量板内；所述的横向进料螺旋架设置在所述的称量板上，所述的横向进料螺旋架绕中心转轴转动，所述的称量板的中央设有出料孔，所述的横向进料螺旋架的一端贴近所述的混料仓的内壁，所述的横向进料螺旋架的另一端位于所述的出料孔上方；所述的纵向出料螺旋架的上端位于所述的出料孔的下方，所述的混料仓的底部设有出料口，所述的纵向出料螺旋架的下端位于所述的出料口的上方，所述的纵向出料螺旋架绕中心转轴转动。

上述的自动化给料配料装置，其中，所述的给料组件、称量链、称重感应器及横向进料螺旋架一一对应。

上述的自动化给料配料装置，其中，所述的混料仓的两侧外壁上分别设有砝码平衡架，所述的砝码平衡架上设有多个砝码。

上述的自动化给料配料装置，其中，所述的混料仓的底部设有二次搅拌杆。

本实用新型能按照实际使用需求精确配比各种物料，比例误差率小，混合均匀，无需人工操作，节约了人力和时间，加快工程进度。

附图说明

图1是本实用新型自动化给料配料装置的主视图。

图2是本实用新型自动化给料配料装置的混料仓内的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种自动化给料配料装置，包括至少一组给料组件、混料仓1、拉力横板2、多对称量链3、称量板4、至少一个称重感应器5、至少一个横向进料螺旋架6及纵向出料螺旋架7；所述的给料组件设置在所述的混料仓1的周围，所述的给料组件包括给料仓8、承重板9、传送带10、多个托辊11及支撑架12，所述的传送带10通过所述的多个托辊11铺设在所述的承重板9的上方，所述的承重板9的一端连接给料仓8，所述的承重板9的另一端连接混料仓1，将给料仓8内的物料运输到混料仓1内，可同时运输多种物料到混料仓1内，物料的比例可通过传送带10的运输速度来控制，所述的支撑架12设置在所述的承重板9的下方，用于支撑给料组件；所述的拉力横板2水平设置在所述的混料仓1的上方，所述的称量板4通过所述的多对称量链3与所述的拉力横板2连接，所述的称量板4位于所述的混料仓1内，物料通过给料组件运输到称量板4上；所述的称重感应器5位于所述的称量板4内，用于称量物料的重量；所述的横向进料螺旋架6设置在所述的称量板4上，所述的横向进料螺旋架6绕中心转轴转动，所述的称量板4的中央设有出料孔13，所述的横向进料螺旋架6的一端贴近所述的混料仓1的内壁，所述的横向进料螺旋架6的另一端位于所述的出料孔13上方，螺旋转动的时候将物料均匀、缓慢、小批量的推到出料孔13内；所述的纵向出料螺旋架7的上端位于所述的出料孔13的下方，所述的混料仓1的底部设有出料口14，所述的纵向出料螺旋架7的下端位于所述的出料口14的上方，多种物料在出料孔13处混合，所述的纵向出料螺旋架7绕中心转轴转动，纵向出料螺旋架7将混合后的物料均匀、缓慢的盘旋运输到出料口14。

所述的给料组件、称量链3、称重感应器5及横向进料螺旋架6一一对应，可针对每种不同的物料进行独立称量和进料，配比更精确。