[实用新型]四辊式耐火纤维专用甩丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制造耐火材料用机械，尤其涉及一种四辊式耐火纤维专用甩丝机。

背景技术：

甩丝机是耐火纤维毯生产线中将熔液制成纤维棉的设备，它是将由电阻炉熔融的矿物熔体经钼流口流到甩丝机的甩丝辊上，在甩丝辊离心力的作用下而形成耐火纤维棉。由于传统的甩丝机为三个甩丝辊，制造设备投入大，故障点多；并且在工作过程中前后是不运动的，甩丝辊磨损大，使用寿命低。鉴于上述技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，设备成本低、成纤率高、纤维质量好、渣球含量少的四辊式耐火纤维专用甩丝机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，设备成本低、成纤率高、纤维质量好、渣球含量少的四辊式耐火纤维专用甩丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四辊式耐火纤维专用甩丝机，包括下底盘、中底盘和上底盘，下底盘上设置有减速机，下底盘的下部设置有行走轮，减速机与行走轮之间通过链条传动连接，下底盘的两端设置有蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机上部固定安装有所述中底盘，中底盘上部设置有所述上底盘，上底盘上固定有甩丝辊总成支架，其中，所述上底盘的中部固定安装有回水箱，所述回水箱的两侧设置有所述甩丝辊总成支架，每个甩丝辊总成支架上设置有两个甩丝辊总成，所述甩丝辊总成支架的上部固定装配有电机底座，电机底座上固定有变频电机，变频电机与甩丝辊总成之间通过皮带传动连接。

所述甩丝辊总成的数目为四个，两个一组的装配在甩丝辊总成支架上。

所述甩丝辊总成支架的外部设置有侧护板，侧护板垂直固定在上底盘上，侧护板上方设置有护板支架，护板支架与侧护板之间固定连接，变频电机的下方设置有软化剂管，侧护板上设置有环风板，软化剂管穿过环风板探入到回水箱的上方，甩丝辊总成的端部外露于侧护板，所述中底盘上设置有橡胶管，橡胶管穿过中底盘后与回水箱相连通。

所述甩丝辊总成支架与上底盘之间设置有下减震橡胶板，下减震橡胶板上部设置有上减震橡胶板，上减震橡胶板包覆在甩丝辊总成支架的底部的外缘，上减震橡胶板上设置有机器夹板和轴承座橡胶板，机器夹板与轴承座橡胶板夹紧甩丝辊总成支架。

减速机带动下底盘做X方向运动，中底盘上设置有螺杆和摇把，用于带动上底盘Y方向运动，蜗轮蜗杆升降机驱动机器Z方向运动。

甩丝辊总成设置有甩丝辊，甩丝辊上设置有甩丝轴，甩丝轴的前端固定有甩丝辊，后端固定有被动轮，被动轮与变频电机通过皮带传动连接。甩丝轴的外部设置有转动套，转动套的后方设置有被动轮。

本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，设备成本低、成纤率高、纤维质量好、渣球含量少，具体为：

本实用新型的创新点在于设计为两组两辊结构，即可以通过更换不同直径范围240-310mm的辊头生产用作耐火纤维针刺毯的纤维棉和用作纤维布的耐火纤维纺织棉。在生产过程中辊头可以进行往复式运动，使辊头摩擦损耗均匀。在更换轴承和辊头时不用停产。为了减少生产过程中辊头摩擦损耗量，通过PLC自动控制系统进行自动控制，在生产过程中辊头可以进行往复式运动。本发明甩丝机单机年产量可达8000t，结构简单、设备成本低、成纤率高、纤维质量好、渣球含量少。本实用新型尤其是，一侧的一组辊头或者轴承损坏后无需停产，可旋转至另一侧进行生产，并且可在生产过程中维修损坏一侧。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

附图标识：

1、下底盘           2、减速机           3、链条

4、蜗轮蜗杆升降机   5、中底盘           6、上底盘

7、甩丝辊总成支架   8、电机底座         9、变频电机

10、甩丝辊总成      11、侧护板          12、皮带

13、护板支架        14、风环板          15、回水箱

16、橡胶管          17、软化剂管        18、下减震橡胶板

19、上减震橡胶板    20、机器夹板        21、轴承座橡胶板

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1-图2所示，图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。