[实用新型]一种风扇罩的生产专用模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种风扇罩的生产专用模具组。 

背景技术

我厂生产的风扇罩，板料的加工过程包括落料、拉伸、切边及冲孔，各工序使用的模具钢材料，热处理过程参数设定以及模具的结构设计，都将影响工件的合理性和稳定性，特别是模具的结构设计，将直接决定产品质量优劣，现有技术中，对于模具材料选择以及热处理工艺参数的选取，不同厂家会有不同的技术支持，然而，材料选取不当会降低模具硬度，热处理参数设置不当，也会影响模具的淬透性，增加热处理过程中的碳排放量，造成环境的浪费。 

模具结构设计以及各组成模具的分立部件的精度，对模具的基准和精度有着决定性的导向作用，模具结构设计对生产工艺的影响会体现在多个方面，如影响模具刃口的平磨频率、影响压边力的分布合理性、影响弯折程度等等，现有技术中，由于模具结构设计存在的不完善，使得风扇罩的各个工序生产的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用微合金Cr12MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数， 提高了其淬透性；设计并完善风扇罩生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀等问题，本实用新型可以一次冲出风扇罩上表面集中程度较大的不规则的渐变孔和侧表面圆形突起上的圆孔，且冲出孔无毛刺，边缘光滑。 

应用该风扇罩的生产专用模具组生产的风扇罩，外形为一空心圆柱体，下表面是一个圆形开口；上表面设有6组以中心开口圆形为圆心的扇形面，每个扇形面有四个长条形渐变冲孔；侧表面等距分布四组拱形凸起，每个凸起上有一圆形孔。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

生产该风扇罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸切边复合模具、上表面冲孔模具、侧表面冲孔模具； 

一种风扇罩落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ； 

凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合； 

模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合； 

所述的凹模被销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ紧固在所述的下模板的上方，橡皮 的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉Ⅱ与所述的凸模固定板连接； 

所述的凹模的凹模刃口为圆形，所述的凸模的凸模刃口为圆形。 

一种风扇罩拉伸切边复合模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、打料盘、螺钉Ⅰ、销钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、销钉Ⅱ、导套、导柱、压边圈、凸模固定板、下模板、推料杆、推料板、拉伸凸模、切边凸模、切边凹模； 

上模板通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅱ，将拉伸凹模与切边凹模自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模与切边凹模设有同轴导孔； 

所述的上模板的下方还安装有打料盘与导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合； 

所述的下模板的通过销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ依次与凸模固定板、切边凸模和拉伸凸模自下而上顺序连接； 

压边圈带有与所述的拉伸凹模和切边凹模相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模的外侧，所述的压边圈的下端与推料杆连接，所述的推料杆自下而上依次穿过下模板及凸模固定板，其下端与推料板连接； 

内导柱固定于下模板上方，自下而上依次与压边圈、切边凹模、拉伸凹模的导孔滑动配合。 

一种风扇罩上表面冲孔模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、垫板、凸模固定板、模柄、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、卸料板、销钉Ⅱ、冲孔凸模、螺钉Ⅲ、凹模、下模板、橡皮； 

垫板和凸模固定板通过螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ及销钉Ⅰ自上而下依次紧固于上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄； 

导套固定在所述的上模板的下方，导柱固定在下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合； 

冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定板的下方，其另一端穿过卸料板； 

凹模通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ的紧固于所述的下模板的上方； 

所述的凸模固定板与卸料板之间设有橡皮，螺钉Ⅰ自上而下穿过橡皮并嵌入所述的卸料板中，将所述的凸模固定板与卸料板连接。