[实用新型]侧入光式液晶模组及显示设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种侧入光式液晶模组及显示设备。

背景技术

请参看图1，在现有技术中，侧入光式液晶模组包括灯条10、散热板20。灯条10包括基板110与位于基板110同一侧的光源120。通常情况下，采用导热双面胶胶接基板110的光板面与散热板20，以固定连接灯条10与散热板20。但是该种固定方案常常会由于贴不准而导致灯条10偏位，从而导致整机画面异常；在贴歪后需要重贴该歪贴的灯条10，从而降低生成效率；灯条10在撕扯时容易变形而导致灯条10损坏，造成灯条10的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种侧入光式液晶模组及显示设备，旨在通过改进侧入光式液晶模组的结构，达到将基板胶接于抵挡部时更容易对齐而防止基板偏位或贴歪的目的。

本实用新型提供了一种侧入光式液晶模组，包括灯条及散热板，所述灯条包括基板及设于所述基板一侧表面上的数个光源，所述散热板包括底板及由所述底板的上表面向上延伸的抵挡部，所述基板的底部形成有限位凸部，所述散热板的底板于对应所述限位凸部的位置设有与所述限位凸部卡合的至少一个限位凹部，所述基板抵靠并胶接于所述抵挡部。

优选地，其特征在于，进一步包括背板，所述背板包括一个横板和与所述横板的两相对边连接的两侧立板，所述散热板固设于所述底板上且夹于所述两侧立板之间，其中，所述基板夹设于所述抵挡部与所述侧立板之间。

优选地，所述限位凹部的深度与所述限位凸部的长度相等。

优选地，所述限位凹部为所述散热板的侧面凹陷形成的上下贯通的缺口。

优选地，所述限位凹部从散热板的侧面向内凹陷的深度小于等于所述基板的厚度。

优选地，所述抵挡部为直立板状，所述基板通过双面胶与所述抵挡部连接。

优选地，所述基板为铝基板。

优选地，所述散热板为铝散热板。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括前述侧入光式液晶模组。

本实用新型所公开的侧入光式液晶模组及显示设备，在装配时，首先将灯条的限位凸部卡入散热板的限位凹部内，从而具有了定位功能，使得将灯条胶接于抵挡部时更容易对齐，可以防止灯条偏位或贴歪，从而避免了灯条贴歪而带来的整机画面异常；灯条一次性贴正从而提高了生成效率；避免了灯条的撕扯重贴，从而避免了灯条的浪费。

附图说明

图1为现有技术中一侧入光式液晶模组的组装剖面示意图；

图2为本实用新型侧入光式液晶模组一较佳实施例的组装剖面示意图；

图3为图2中虚线圈区域的放大示意图；

图4为图2所示侧入光式液晶模组中灯条与散热板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本实用新型中的技术特征在不相互矛盾的情况下都可以任意组合。

图2至图4示出了本实用新型侧入光式液晶模组的一较佳实施例。

请一并图2至图4，所述侧入光式液晶模组，包括灯条1及散热板2。请参看图4，所述灯条1包括基板11及设于基板11一侧表面上的数个光源12。散热板2包括底板21及由底板21的上表面向上延伸的抵挡部22。基板1的底部形成有限位凸部13，散热板2的底板21于对应限位凸部13的位置设有与限位凸部13卡合的限位凹部23。请一并参看图3及图4，灯条1抵靠并胶接于抵挡部22，同时限位凸部13相应地卡入限位凹部23内（图3及图4中被遮挡不可见）。本实施例的图中仅可见一个限位凸部13及一个限位凹部23，即一对限位凸部13及限位凹部23，而本领域技术人员了解，限位凸部13及限位凹部23可以是一对，也可以是多对，即根据侧入光式液晶模组的尺寸大小不同可以采用一对、两对、三对或更多对限位凸部13及限位凹部23。

本侧入光式液晶模组在装配时，首先将灯条1的限位凸部13卡入散热板2的限位凹部23内，从而将灯条1的底部定位于散热板2上，使得灯条1胶接于抵挡部22时更容易对齐，可以防止灯条1偏位或贴歪，从而避免了灯条1贴歪而带来的整机画面异常；灯条1一次性贴正从而提高了生成效率；还可以避免了灯条1的撕扯重贴，从而避免了灯条1的浪费。