[实用新型]双位按钮

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体地，涉及一种结构改进的双位按钮。

背景技术

目前，低压电器上通常使用的双位按钮的主体结构如图1所示，这样的双位按钮通常由外壳3、可滑动地设置在外壳3中的第一按键1（红色）和第二按键2（绿色）组成，其中，第一按键1和第二按键2朝向壳体3内部的端部上分别通过螺钉连接有压板4，该压板4穿过壳体3的安装孔6，并且凸缘5抵触在安装孔6的圆边上，在外壳3的高度方向上，第一按键1和第二按键2与壳体3之间分别设置有塔簧，以在按键按下时，该塔簧被压缩，以为按键的回位提供弹性力，也就是，按键通过塔簧来回位，同时，为了对按键进行限位，压板的凸缘5抵触在安装孔6的圆边上。

但是，这种类型的双位按钮结构复杂，零件较多，在装配过程中，压板需要装入按键底部的限位槽中，并且在用螺钉锁紧时，压板容易受力过大而断裂，增加产品的报废率，而且这种类型的双位开关操作性能也不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的双位按钮结构复杂，装配时产品报废率高的技术问题，从而提供一种结构简单合理，操作性能稳定的双位按钮。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双位按钮，包括壳体和装配在所述壳体的内腔中的两个按键，两个所述按键和所述壳体之间设置有沿按键的按压方向延伸的弹性件，所述内腔的内壁上具有对每个所述按键进行轴向限位的第一限位部；每个所述按键上具有与所述第一限位部相抵触，以在每个所述按键回位时对其进行轴向限位的第二限位部。

所述内腔内壁上的所述第一限位部为径向向内的周向凸缘，所述第二限位部为周向凹槽，所述周向凹槽的高度大于所述周向凸缘的高度，所述周向凸缘配合在所述周向凹槽中，使得所述周向凸缘的下表面在每个所述按键回位后抵触在所述周向凹槽的下表面上。

两个所述按键的所述周向凹槽的上表面与所述周向凸缘的上表面之间形成用于容纳所述弹性件的环形空间；所述弹性件的一端接触于所述周向凹槽的上表面，另一端接触于所述周向凸缘的上表面。

所述弹性件为一个套装在两个所述按键上的压簧。

两个所述按键和所述壳体之间具有弹性件容纳腔，每个所述按键的下方设置有一个位于所述弹性件容纳腔中的所述弹性件。

所述弹性件为压簧。

每个所述按键和所述壳体的内腔之间设置有用于对按键上下移动时进行导向并防止按键周向动作的导向限位机构。

所述导向限位机构为成型在所述内腔的内壁上的直径相对的限位块；两个所述按键的下部为半圆形状，并分别配合在所述限位块的两侧，所述按键的下部的高度大于所述限位块的高度，以被所述限位块轴向导向并被限制周向动作。

所述壳体与两个所述按键之间具有在按键的按压方向上对其进行导向的导向机构。

所述导向机构为成型在所述壳体上部的两侧，并位于两个所述按键相接触位置处的导向柱和成型在每个所述按键上的并与所述导向柱相配合的导向槽。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的双位按钮，其壳体的内腔中装配有两个按键，两个按键和壳体之间具有弹性件，同时，内腔的内壁上具有对每个按键进行轴向限位的第一限位部，而每个按键上具有与第一限位部相抵触，以在每个按键回位时对其进行轴向限位的第二限位部，这样，通过第一限位部和第二限位部的抵触配合，即使按键和壳体的内壁直接向抵触配合，从而使该双位按钮的结构简单合理，同时，其操作性能稳定。

本实用新型的双位按钮，其内腔内壁上的第一限位部为径向向内的周向凸缘，第二限位部为周向凹槽，周向凹槽的高度大于周向凸缘的高度，周向凸缘配合在周向凹槽中，以在周向凹槽的上表面和周向凸缘的上表面之间形成用于容纳弹性件的环形空间，这样，两个按键共用一个弹性件，从而使该双位按钮内部的零件减少，结构更简单合理，同时，能够保持良好的操作性能。

本使用新型的双位按钮，其壳体上部的两侧并位于两个按键相接触位置处的导向柱和成型在每个按键上的并与导向柱相配合的导向槽，这样，两个按键在其两侧共用两个导向柱，提高了两个按键在按压和回位时的可靠性。附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1表示现有的双位按钮的剖视结构示意图；

图2表示本实用新型具体实施方式提供的双位按钮的剖视结构示意图；

图3表示图2的双位按钮的壳体的立体结构示意图；

图4表示图2的双位按钮的一个按键的俯视结构图；