[实用新型]一种降低尿素氨耗的低压吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低尿素氨耗的低压吸收系统。

背景技术

传统的低压吸收系统中存在如下问题：1、4巴吸收塔下液浓度较高再进入常压吸收塔易形成闪蒸,不易作为吸收液，2、常压吸收塔的下液浓度已经很高，再循环提浓只会让常压吸收塔吸收效果更差。3、常压吸收塔下液管是通过倒U型管形成液封来控制液位的，一旦塔压力过高，液封就会冲破，形成塔内液位空造成常压吸收塔窜气，氨水槽冒气和吸收塔效果下降。4、对于常压吸收塔气相带液的问题，主要是靠降低吸收液的浓度来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种降低尿素氨耗的低压吸收系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种降低尿素氨耗的低压吸收系统，其特征在于：包括有相互配合使用的4巴吸收塔和常压吸收塔，所述4巴吸收塔的出料口通过管道连通到氨水槽中，所述常压吸收塔的出料口也通过管道联通到氨水槽中，所述常压吸收塔的出气口通过管道连通到放空筒，且管道中连通有分支管道，分支管道连通到尾吸塔中，且尾吸塔中要泵入软水，所述尾吸塔的出气口通过管道通入到放空筒中，出液口通过管道通入到氨水槽中,所述氨水槽的出料口连通有分支管道，其中一个分支管道中设有常压吸收泵，所述常压吸收泵的出口通过管道接入到常压吸收塔中，且管道中设有冷却器，另一分支管道中设有去泵解吸，所述氨水槽的出气口通过管道连通到放空筒中。

1、高压洗涤器小造成下液温度高(173-175℃,设计指标为165-170 ℃)高调水温差在8-10 ℃而现在是15-19 ℃ ，将4br吸收塔下液不再送入常压吸收塔改直接进氨水槽。理由：是由于4br吸收塔下液浓度较高，不适合再进入常压吸收塔作吸收液。

2、常压吸收泵进口不再抽吸常压吸收塔的氨水循环提高浓度，而改抽氨水槽中浓度较低的氨水来作为吸收液。理由：常压吸收塔的下液浓度已经很高，再循环提浓只会让常压吸收塔吸收效果更差。

3、常压吸收塔下液增设自调阀，控制常压吸收塔液位。理由：常压吸收塔下液管是通过倒U型管形成液封来控制液位的，一旦塔压力过高，液封就会冲破，形成塔内液位空造成常压吸收塔窜气，氨水槽冒气和吸收塔效果下降。

4 、对于常压吸收塔气相带液的问题，主要靠降低吸收液的浓度来解决。第一， 4br吸收塔下液浓度高容易在常压吸收塔填料层形成结晶液体下不去就带液。第二，由于4br塔在0.3Mpa到常压吸收塔相当于减压闪蒸出大量的氨，向下流的的吸收液阻力大无法落下形成带液。用氨水槽内低浓度氨水来作吸收液。

本实用新型的优点是：

本实用新型系统结构设计合理，实现了长周期的稳定运行，吸收效果明显提高，吸收液可大幅增加,进出塔液浓度变化较大,放空筒尾气氨含量明显降低，在同等气量的情况下，日产1500t/d的情况下消耗比改造前吨尿素下了3～4kg，降低了尿素的成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种降低尿素氨耗的低压吸收系统，包括有相互配合使用的4巴吸收塔1和常压吸收塔2，4巴吸收塔1的出料口通过管道连通到氨水槽3中，常压吸收塔2的出料口也通过管道联通到氨水槽3中，常压吸收塔2的出气口通过管道连通到放空筒4，且管道中连通有分支管道5，分支管道5连通到尾吸塔6中，且尾吸塔6中要泵入软水，尾吸塔6的出气口通过管道通入到放空筒4中，尾吸塔6的出液口通过管道通入到氨水槽3中，氨水槽3的出料口连通有分支管道，其中一个分支管道7中设有常压吸收泵8，常压吸收泵8的出口通过管道接入到常压吸收塔2中，且管道中设有冷却器9，另一分支管道中设有泵10去解吸，氨水槽3的出气口通过管道连通到放空筒4中。