[实用新型]一种车式散料堆积设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散料运输设备，特别涉及一种车式散料堆积设备。

背景技术

对于如煤炭、粮食、石英砂等松散散料而言，常见堆积设备多为皮带机、自卸车、挖掘机(或装载机)等。而对于自卸车从异地运送散料到堆积地点的情况而言，上述设备具有如下缺点：

皮带机缺点：自卸车无法直接将散料卸载到皮带机上，从而影响皮带机堆积效率;为提高皮带机与自卸车的配合效率，需要增加中间给料机完成转接，即自卸车直接将散料卸载到给料机上，然后由给料机将散料送到皮带机上，但新增给料机提高了皮带机堆积成本。

自卸车缺点：堆积散料的高度低；占用堆积场地大。

挖掘机：挖掘机(或装载机)将自卸车卸载下的散料铲装在挖掘机盛料斗中，然后再次进行堆积，其堆积效率低。

实用新型内容

为解决目前散料堆积设备所具有的上述不足，本实用新型提供一种车式散料堆积设备，解决现有技术中散料堆积高度低、占用场地大的问题，有效提高了散料堆积效率。

具体技术方案如下：

一种车式散料堆积设备包括机体、随动轮机构、张紧机构、改向压辊、输送机构、驱动轮机构和驱动机构。所述机体为箱体结构，所述机体沿长度方向分为前半段和后半段两部分，所述前半段水平设置用于承接散料，承接散料位置处的机体侧壁宽度大于自卸车，所述后半段与所述前半段成一个夹角，以满足散料堆积高度要求，夹角大小根据具体情况而定。随动轮机构、张紧机构、改向压辊、输送机构和驱动轮机构安装在机体上。改向压辊安装在机体的前半段和后半段成夹角位置处，改向压辊沿宽度方向左右各一个，分别压在输送机构的左右两端。驱动机构输出转矩，带动驱动轮机构转动，进而使上述输送机构转动。所述输送机构成为机体的底面，所述输送机构在输送物料过程中其夹角不发生改变。张紧机构位于机体的前半段的承料位置处，左右各一个，用于调节随动轮机构的位置，进而实现所述输送机构的张紧。

优选地，所述输送机构包括链条、链条托架、传动杆和皮带。链条共有两条，两链条沿宽度方向左右各一条，两链条相互平行，两链条的内侧对应的一对链板上连接传动杆，通过在两链条的内侧的每对链板上都连接传动杆，在传动杆上固定皮带，使两链条、若干传动杆和皮带形成一个环形输送面，该环形输送面构成了机体的底面。链条托架为沿宽度方向左右各一条，两条链条托架分别位于承料侧的两链条下，链条托架长度与承料侧链条相同，链条托架连接在机体上且始终支撑着链条。通过两个改向压辊和两条链条托架对两链条的限制，使上述环形输送面所成夹角和机体的前、后半段所成的夹角相同。

优选地，所述机体的后半段与所述前半段之间夹角的选取范围在5°～45°。

优选地，机体的箱体结构侧壁上装有密封板和压紧机构，压紧机构将密封板固定在机体的侧壁上，密封板的一端和上述环形输送面的承料侧接触，机体的侧壁、密封板和环形输送机构的承料侧构成一个密封的槽型结构，进而保证所述槽型结构内的散料不会从所述机体的两侧壁处漏料。

优选地，张紧机构位于机体的前半段的承料位置处，左右各一个，用于调节随动轮机构的位置，进而实现所述环形输送面的张紧。张紧机构由张紧滑道、滑道托架、轴承座、张紧调节杆、调节螺母、弹性元件和支撑立柱构成。张紧滑道安装在滑道托架上，在调节螺母的作用下，使张紧调节杆带动轴承座在张紧滑道内移动。弹性元件穿在张紧调节杆上，且弹性元件位于调节螺母和支撑立柱之间，另一组调节螺母和立柱支撑的侧面贴合，起到将弹性元件绷紧的作用。

优选地，机体的前半段上有栈式承料口，栈式承料口向机体的两外侧张开一定角度，实现散料的栈存，保证下一车卸载下的散料可和堆积设备上的散料连续起来。

本发明的车式散料堆积设备具有的特点为：自卸车可直接将散料卸载到设备上；设备直接完成散料的运输和堆积；堆积散料高度大堆积效率高。

附图说明

图1为车式散料堆积设备总体结构图示意图；

图2为车式散料堆积设备驱动轮机构处横截面示意图；

图3为车式散料堆积设备横截面示意图；

图4为车式散料堆积设备的张紧机构示意图；

图5为车式散料堆积设备的机体的栈式承料口示意图。

图中所示标记如下：机体1、随动轮机构2、张紧机构3、改向压辊4、链条5、驱动轮机构6、传动杆7、皮带8、密封板9、压紧机构10、驱动机构11、链条托架12、张紧滑道13、滑道托架14、轴承座15、张紧调节杆16、调节螺母17、弹性元件18、支撑立柱19、栈式承料口20。

具体实施方式